【導讀】工業(yè)4.0是現(xiàn)代化工廠環(huán)境一個新的代名詞,由數(shù)十臺網(wǎng)絡控制器組成,這些網(wǎng)絡控制器連續(xù)監(jiān)測成百上千傳感器的輸入,例如開關和位準檢測器。同時將信號送到相應數(shù)量的輸出設備,例如閥門、電磁閥或電機驅(qū)動。
本設計方案中,我們討論電子配線架,簡化現(xiàn)場線組與控制器連接的過程。然后介紹一種將電子配線架靈活性提升到新高度的創(chuàng)新方案。
配線架
在此之前,將現(xiàn)場I/O設備連接到可編程邏輯控制器(PLC)的標準方式如(圖1)所示。通過多芯電纜將工廠車間的現(xiàn)場設備連接到配線板(通常位于I/O控制室)的接線端子排。在配線板上,線纜交叉連接,將每臺現(xiàn)場設備連接到相應控制器通道的I/O卡。
這種方法存在故障隱患。例如,交叉連線時,難以跟蹤哪根線是進線,哪根線是出線,如果連接不正確甚至根本沒有連接,就會發(fā)生錯誤。對于技術人員或工程師來說,調(diào)試和測試每個連線非常耗時,造成過程調(diào)試延期,代價不菲。
理論上說,一旦完成調(diào)試,系統(tǒng)就應正確運行;但如果系統(tǒng)中發(fā)生未能預見的故障,就會產(chǎn)生附加問題。偶爾增加新的現(xiàn)場設備在所難免。例如,如果將某個溫度開關改為溫度變送器,那么就需要將數(shù)字輸入改為模擬輸入。
更糟糕的是,如果系統(tǒng)增加新的現(xiàn)場設備,但配線板沒有支持新設備要求的相應類型的連接。這種情況下,就需要更換控制器,增加成本、造成項目延期。
電子配線架
傳統(tǒng)的接線板已經(jīng)逐漸被電子化接線板替代,后者是過程自動化領域信號連接的新方法(圖2)。
開發(fā)該技術的目的是防止手動接線造成的人為錯誤,也是在配線板上將I/O設備交叉連接在一起。與接線編組一樣,技術人員將來自現(xiàn)場的多芯電纜連接到配線柜(位于工廠車間)接線端子的右側。然而,在I/O控制室,不再需要手動將每個接線端子連接到對應的控制器I/O通道,而由系統(tǒng)本身通過電子方式實現(xiàn)。
電子配線的明顯優(yōu)勢是,無需更改物理接線,I/O設備可根據(jù)需要隨時連接到特定的控制器。如果在項目后期,I/O類型發(fā)生變化,或者需要增加設備,無需更改已有接線或配線柜。此外,能夠根據(jù)需要為配線柜增加額外的I/O容量,然后通過電子配線連接到控制器。
電子配線的核心是便攜式主機和可更換模塊或板卡。將相應類型的板卡插入現(xiàn)場I/O設備需要連接的插槽。例如,數(shù)字(DI)卡插入到支持溫度開關的插槽。然后將板卡連接到控制器的相應通道。各個控制器通道的功能取決于每個插槽板卡類型(例如DI或DO)。
新型數(shù)字I/O
MAX14914的其它重要特性包括低RON (圖3) 和低傳輸延遲,在DI模式下小于2µs (圖4) 。雖然電子配線的靈活性顯而易見,但也存在一定的固有問題。傳統(tǒng)上,工業(yè)和過程控制工程師使用術語“數(shù)字IO”指代PLC發(fā)送和接收的數(shù)字信號。然而,這個術語本身不太恰當。PLC上并沒有“數(shù)字IO”通道這樣的東西,有的只是“數(shù)字輸入”通道或“數(shù)字輸出”通道。所以,如果需要將某個控制器通道從DI改為DO,或者相反,就必須更換通道的物理板卡。此外,DI和DO通道的總數(shù)量取決于主機每種類型板卡的數(shù)量。這就限定了主機DI通道和DO通道的數(shù)量,限制了電子配線的靈活性。
更理想的情況是每個通道可根據(jù)需要配置作為DI或DO。現(xiàn)在,使用帶有數(shù)字輸入配置的MAX14914 高邊開關,可以實現(xiàn)以上目的。使用MAX14914,PLC可將每個板卡配置作為DI或DO。如果通道的功能發(fā)生變化,不需要插拔板卡和重新配置。控制通道可真正設計為“數(shù)字IO”,不限制每種通道的數(shù)量。唯一的限制是PLC本身能夠處理的通道數(shù)量。
總結
本設計方案中,我們回顧了過程自動化系統(tǒng)的傳統(tǒng)信號連接方法,即連接編組。討論了如何通過電子編組方法解決與傳統(tǒng)方法相關的問題。電子編組方法表面上實現(xiàn)了相當大的改進,但并不是沒有局限性。MAX14914等具有數(shù)字輸入配置的高邊開關,將電子編組的靈活性提升到了一個新高度。通過電子方式將各個控制器通道配置為數(shù)字輸入或輸出,無需更改硬件且不限制可使用的板卡類型,大大提高了設計靈活性,降低項目調(diào)試過程中可能發(fā)生改變所引起的成本。
● PLC:可編程邏輯控制器
● I/O:輸入/輸出
● DI:數(shù)字輸入
● DO:數(shù)字輸出
● 接線編組:手動將PLC通道連接到遠程I/O的接線端子
● 電子編組:通過電子方式將PLC通道連接(多路復用)到遠程I/O的接線端子
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