中心論題：

• LTCC產(chǎn)業(yè)概況
• LTCC的技術(shù)特點
• LTCC陶瓷材料
• LTCC器件

解決方案：

• 介電常數(shù)要大,介電損耗要小
• 熱膨脹系數(shù),應(yīng)盡可能與其要焊接的電路板相匹配
• 諧振頻率的溫度系數(shù)（τf）盡可能的小

LTCC產(chǎn)業(yè)概況
隨著微電子信息技術(shù)的迅猛發(fā)展,電子整機在小型化、便攜式、多功能、數(shù)字化及高可靠性、高性能方面的需求,對元器件的小型化、集成化以至模塊化要求愈來愈迫切。 有人曾夸張地預(yù)言,以后的電子工業(yè)將簡化為裝配工業(yè)——把各種功能模塊組裝在一起即可。低溫共燒陶瓷技術(shù)（low temperature cofired ceramic LTCC）是近年來興起的一種相當令人矚目的多學(xué)科交叉的整合組件技術(shù),以其優(yōu)異的電子、機械、熱力特性已成為未來電子元件集成化、模組化的首選方式,廣泛用于基板、封裝及微波器件等領(lǐng)域。TEK的調(diào)查資料顯示,2004～2007年間全球LTCC市場產(chǎn)值呈現(xiàn)快速成長趨勢。表1給出過去幾年全球LTCC市場產(chǎn)值增長情況。

                                                    
                                                                 表1 過去幾年全球LTCC市場產(chǎn)值增長情況

LTCC技術(shù)最早由美國開始發(fā)展,初期應(yīng)用于軍用產(chǎn)品,后來歐洲廠商將其引入車用市場,而后再由日本廠商將其應(yīng)用于資訊產(chǎn)品中。目前,LTCC材料在日本、美國等發(fā)達國家已進入產(chǎn)業(yè)化、系列化和可進行材料設(shè)計的階段。在全球LTCC市場占有率九大廠商之中,日商有Murata,Kyocera,TDK和Taiyo Yuden;美商有CTS,歐洲商有Bosch, CMAC,Epcos及Sorep-Erulec等。國外廠商由于投入已久,在產(chǎn)品質(zhì)量,專利技術(shù)、材料掌控及規(guī)格主導(dǎo)權(quán)等均占有領(lǐng)先優(yōu)勢。圖1給出全球LTCC廠商市場占有情況。而國內(nèi)LTCC產(chǎn)品的開發(fā)比國外發(fā)達國家至少落后五年,擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的材料體系和器件幾乎是空白。國內(nèi)目前LTCC陶瓷材料基本有兩個來源：一是購買國外陶瓷生帶;二是LTCC生產(chǎn)廠從陶瓷材料到生帶自己開發(fā)。隨著未來LTCC制品市場中運用LTCC制作的組件數(shù)目逐漸被LTCC模塊與基板所取代,終端產(chǎn)品產(chǎn)能過剩,價格和成本競爭日趨激烈,元器件的國產(chǎn)化必將提上議事日程,這為國內(nèi)LTCC產(chǎn)品的發(fā)展提供了良好的市場契機。中國在LTCC市場占據(jù)一定份額的是疊層式電感器和電容器生磁帶。目前,清華大學(xué)材料系、上海硅酸鹽研究所等單位正在實驗室開發(fā)LTCC用陶瓷粉料,但還尚未到批量生產(chǎn)的程度。南玻電子公司正在用進口粉料,開發(fā)出介電常數(shù)為9.1、18.0和37.4的三種生帶,厚度從10µm到100µm,生帶厚度系列化,為不同設(shè)計、不同工作頻率的LTCC產(chǎn)品的開發(fā)奠定了基礎(chǔ)。國內(nèi)現(xiàn)在急需開發(fā)出系列化的、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的LTCC 瓷粉料,并專業(yè)化生產(chǎn)LTCC用陶瓷生帶系列,為LTCC產(chǎn)業(yè)的開發(fā)奠定基礎(chǔ)。
  
                                                               
                                                                              圖1全球LTCC廠商市場占有情況 
 
LTCC的技術(shù)特點
LTCC技術(shù)是于1982年休斯公司開發(fā)的新型材料技術(shù),是將低溫燒結(jié)陶瓷粉制成厚度精確而且致密的生瓷帶,在生瓷帶上利用激光打孔、微孔注漿、精密導(dǎo)體漿料印刷等工藝制出所需要的電路圖形,并將多個被動組件（如低容值電容、電阻、濾波器、阻抗轉(zhuǎn)換器、耦合器等）埋入多層陶瓷基板中,然后疊壓在一起,內(nèi)外電極可分別使用銀、銅、金等金屬,在900℃下燒結(jié),制成三維空間互不干擾的高密度電路,也可制成內(nèi)置無源元件的三維電路基板,在其表面可以貼裝IC和有源器件,制成無源/有源集成的功能模塊,可進一步將電路小型化與高密度化,特別適合用于高頻通訊用組件。

LTCC工藝流程見圖2。圖3為典型的LTCC基板示意圖,由此可知,采用LTCC工藝制作的基板具有可實現(xiàn)IC芯片封裝、內(nèi)埋置無源元件及高密度電路組裝的功能。 
 
                                              
                                                                           圖2 LTCC工藝流程圖 
 
                                                    
                                                                                     圖 3 LTCC基板

與其它集成技術(shù)相比,LTCC具有以下特點：

a.根據(jù)配料的不同,LTCC材料的介電常數(shù)可以在很大范圍內(nèi)變動,增加了電路設(shè)計的靈活性;

b.陶瓷材料具有優(yōu)良的高頻、高Q特性和高速傳輸特性;

c.使用高電導(dǎo)率的金屬材料作為導(dǎo)體材料,有利于提高電路系統(tǒng)的品質(zhì)因數(shù);

d.制作層數(shù)很高的電路基板,易于形成多種結(jié)構(gòu)的空腔,內(nèi)埋置元器件,免除了封裝組件的成本,減少連接芯片導(dǎo)體的長度與接點數(shù),并可制作線寬小于50µm的細線結(jié)構(gòu)電路,實現(xiàn)更多布線層數(shù),能集成的元件種類多,參量范圍大,易于實現(xiàn)多功能化和提高組裝密度;

e.可適應(yīng)大電流及耐高溫特性要求,具有良好的溫度特性,如較小的熱膨脹系數(shù),較小的介電常數(shù)穩(wěn)定系數(shù)。LTCC基板材料的熱導(dǎo)率是有機疊層板的20倍,故可簡化熱設(shè)計,明顯提高電路的壽命和可靠性;

f.與薄膜多層布線技術(shù)具有良好的兼容性,二者結(jié)合可實現(xiàn)更高組裝密度和更好性能的混合多層基板和混合型多芯片組件;

g.易于實現(xiàn)多層布線與封裝一體化結(jié)構(gòu),進一步減小體積和重量,提高可靠性、耐高溫、高濕、沖振,可以應(yīng)用于惡劣環(huán)境;

h.非連續(xù)式的生產(chǎn)工藝,便于基板燒成前對每一層布線和互連通孔進行質(zhì)量檢查,有利于提高多層基板的成品率和質(zhì)量,縮短生產(chǎn)周期,降低成本。表1給出集成電路中常用的幾種基板性能比較。

LTCC技術(shù)由于自身具有的獨特優(yōu)點,在軍事、航天、航空、電子、計算機、汽車、醫(yī)療等領(lǐng)域均獲得了越來越廣泛的應(yīng)用 

                                             
                                                                             表2 集成電路常用基板性能比較

LTCC陶瓷材料
LTCC產(chǎn)品性能好壞完全依賴所用材料的性能。LTCC陶瓷材料主要包括,LTCC 基板材料、封裝材料和微波器件材料。介電常數(shù)是LTCC材料最關(guān)健的性能。要求介電常數(shù)在2～20000范圍內(nèi)系列化以適用于不同的工作頻率。例如相對介電常數(shù)為3.8的基板適用于高速數(shù)字電路的設(shè)計;相對介電常數(shù)為6～80的基板可很好地完成高頻線路的設(shè)計;相對介電常數(shù)高達20000的基板,則可以使高容性器件集成到多層結(jié)構(gòu)中。高頻化是數(shù)位3C產(chǎn)品發(fā)展比然的趨勢,發(fā)展低介電常數(shù)（ε≤10）的LTCC材料以滿足高頻和高速的要求是LTCC材料如何適應(yīng)高頻應(yīng)用的一個挑戰(zhàn)。FerroA6和DuPont的901系統(tǒng)介電常數(shù)為5.2～5.9,ESL公司的4110-70C為4.3～4.7,NEC公司LTCC基板介電常數(shù)為3.9左右,介電常數(shù)低達2.5的正在開發(fā)。

諧振器的尺寸大小與介電常數(shù)的平方根成反比,因此作為介質(zhì)材料時,要求介電常數(shù)要大,以減小器件尺寸。目前,超低損耗的極限或超高Q值、相對介電常數(shù)（>100）乃至>150的介質(zhì)材料是研究的熱點。需要較大電容量的電路,可以采用高介電常數(shù)的材料,也可在LTCC介質(zhì)陶瓷基板材料層中夾入有較大介電常數(shù)的介質(zhì)材料層,其介電常數(shù)可在20～100之間選擇。介電損耗也是射頻器件設(shè)計時一個重要考慮參數(shù),它直接與器件的損耗相關(guān),理論上希望越小越好。目前,生產(chǎn)用于射頻器件的LTCC材料主要有DuPont(951 ,943）,Ferro（A6M,A6S）,Heraeus（CT700,CT800和CT2000)和Electro-science Laboratories。他們不僅可以提供介電常數(shù)系列化的LTCC生瓷帶,而且也提供與其相匹配的布線材料。
 
材料的許多熱機械性能也是影響LTCC器件可靠性的一個主要因素,其中最關(guān)健的是熱膨脹系數(shù),應(yīng)盡可能與其要焊接的電路板相匹配。圖4是IC封裝的各材料的熱膨脹系數(shù)。LTCC、氧化鋁和其他陶瓷材料的TCE接近Si、砷化鎵及磷化銦的TCE值,從而可以減小機械應(yīng)力,應(yīng)用在大尺寸的晶片上不需要使用有機疊層。同時,減小熱不匹配性可以增強機械的整體性,降低溫度特性的變化,以及增加數(shù)位、光學(xué)和電子技術(shù)的集成能力。
  
                                                             
                                                                          圖4用于IC制造、封裝何連接材料的TCE
 
諧振頻率的溫度系數(shù)（τf）盡可能的小,大約在10－6數(shù)量級,最好為零。此外,考慮到加工及以后的應(yīng)用,LTCC材料還應(yīng)滿足許多機械性能的要求,如彎曲強度σ、硬度Hv、表面平整度、彈性模量E及斷裂韌性KIC等等。表3為一些公司的LTCC材料性能。

目前,LTCC陶瓷材料主要是兩個體系,即“微晶玻璃”系和“玻璃+ 陶瓷”系。采用低熔點氧化物或低熔點玻璃的摻雜可以降低陶瓷材料的燒結(jié)溫度,但是降低燒結(jié)溫度有限,而且不同程度會損壞材料性能,尋找自身具有燒結(jié)溫度低的陶瓷材料引起研究人員的重視。此類材料,正在開發(fā)的主要品種為硼酸錫鋇（BaSn(BO3)2）系和鍺酸鹽和碲酸鹽系、 BiNbO4系、Bi203-Zn0-Nb205系、ZnO-TiO2系等陶瓷材料。近年來,清華大學(xué)周濟課題組一直致力于這方面的研究。 
 
                                        
                                                                       表3一些公司的低溫共燒介質(zhì)材料性能

LTCC材料研究中的另一個熱點問題就是共燒材料的匹配性。將不同介質(zhì)層（電容、電阻、電感,導(dǎo)體等）共燒時,要控制不同界面間的反應(yīng)和界面擴散,使各介質(zhì)層的共燒匹配性良好,界面層間在致密化速率、燒結(jié)收縮率及熱膨脹速率等方面盡量達到一致,減少層裂、翹曲和裂紋等缺陷的產(chǎn)生。

一般說了,利用LTCC技術(shù)的陶瓷材料收縮率大約為15～20％左右。若兩者燒結(jié)無法匹配或兼容,燒結(jié)之后將會出現(xiàn)界面層分裂的現(xiàn)象;如果兩種材料發(fā)生高溫反應(yīng),其生成的反應(yīng)層又將影響原來各自材料的特性。對于不同介電常數(shù)和組成的兩種材料的共燒匹配性以及如何減少相互間的反應(yīng)活性等是研究的重點。在LTCC應(yīng)用于高性能系統(tǒng)時,對收縮行為的嚴格控制關(guān)鍵在于對LTCC共燒體系燒結(jié)收縮率的控制,LTCC共燒體系沿X-Y方向的收縮一般為12％～16％。借助無壓燒結(jié)或助壓燒結(jié)技術(shù),獲得沿X-Y方向零收縮率的材料燒結(jié)時,在LTCC共燒層的頂部和下部放置于壓片作為收縮率控制層。借助控制層與多層之間一定的粘結(jié)作用及控制層嚴格的收縮率,限制了LTCC結(jié)構(gòu)沿X、Y方向的收縮行為。為了補充基板沿X-Y方向的收縮損失,基板將沿Z方向進行收縮補償。結(jié)果,LTCC結(jié)構(gòu)在X、Y方向上的尺寸變化只有0.1％左右,從而保證了燒結(jié)后,布線及孔的位置和精度,保證了器件的質(zhì)量。

Dupont公司研發(fā)的控制收縮燒結(jié)技術(shù)已應(yīng)用于60％LTCC基板和30％的LTCC電路產(chǎn)品中。圖5為Dupont公司的控制收縮技術(shù),表4給出相應(yīng)的性能。 
 
                                                
                                                                            圖5 Dupont公司的控制收縮技術(shù) 

                                         
                                                                        表 4 Dupont公司的控制收縮技術(shù)性能參數(shù)

 
目前,如果實現(xiàn)基片與布線共燒時的收縮率及熱膨脹系數(shù)匹配問題是重要挑戰(zhàn),它關(guān)系到多層金屬化布線的質(zhì)量。LTCC共燒時,基片與漿料的燒結(jié)特性不匹配主要體現(xiàn)在三個方面：燒結(jié)致密化完成溫度不一致;基片與漿料的燒結(jié)收縮率不一致;燒結(jié)致密化速度不匹配。這些不匹配容易導(dǎo)致燒成后基片表面不平整、翹曲、分層。不匹配的另一個后果是金屬布線的附著力下降。Heraeus公司由于推出HeraLock tape系統(tǒng)而排名第一。這種LTCC材料和銀導(dǎo)線完全和目前LTCC工藝兼容,在X-Y方向上有小于0.2%的收縮,收縮的變化量小于0.014%。對于傳統(tǒng)材料,8英寸的薄片在邊緣就會有8-mil配準誤差。這種新的材料,配準誤差小于0.5mil。Heraeus公司已推出零收縮的CT800系列產(chǎn)品。

LTCC器件
LTCC器件按其所包含的元件數(shù)量和在電路中的作用,大體可分為LTCC元件、LTCC功能器件、LTCC封裝基板和LTCC模塊基板。LTCC屬于高新科技的前沿產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于微電子工業(yè)的各個領(lǐng)域,具有十分廣闊的應(yīng)用市場和發(fā)展前景。目前LTCC 技術(shù)已經(jīng)進入更新的應(yīng)用階段,包括無線區(qū)域網(wǎng)絡(luò)、地面數(shù)位廣播、全球定位系統(tǒng)接收器組件、數(shù)位信號處理器和記憶體等及其他電源供應(yīng)組件甚至是數(shù)位電路組件基板。例如,村田、三菱電工、京瓷、TDK、Epcos、日立、Avx等十多家開發(fā)的手機無線開關(guān)組件,NEC、村田和和易利信等開發(fā)的藍牙組件都是由LTCC技術(shù)制成的。此外,LTCC組件因其結(jié)構(gòu)緊湊,高耐熱和耐沖擊性,目前在軍工和航天設(shè)備中廣泛應(yīng)用,預(yù)計未來在汽車電子系統(tǒng)上的應(yīng)用也會非常普遍。CTS 公司已經(jīng)宣布將為汽車電子市場提供低溫燒結(jié)陶瓷(LTCC)電路板。圖6為目前LTCC器件應(yīng)用領(lǐng)域所占比例。 
  
                                                            
                                                                               圖6   LTCC器件應(yīng)用領(lǐng)域所占比例

現(xiàn)在GSM和CDMA手機上的濾波器已被聲表面濾波器取代或埋入模塊基板中,而PHS手機和無繩電話上的濾波器則大多為體積小、價格低、由LTCC制成的LC濾波器（圖6a）。由LTCC制成的濾波器包括帶通、高通和低通濾波器三種,頻率則從數(shù)十MHz直到5.8GHz。NTT未來網(wǎng)絡(luò)研究開發(fā)出天線一體型60GHz頻帶LTCC發(fā)送模塊（圖6b）,其特點是將天線嵌入到LTCC底板中。模塊在外形尺寸為12mm