中心議題：
- 無鉛焊接缺陷的分類
- 無鉛焊接缺陷的形成原因
解決方案：
- 對波峰焊接，焊錫溫度盡可能設(shè)低
- 使用好的助焊劑
- 使用SPC和Pareto技術(shù)檢測制成工藝
大部分無鉛應(yīng)用實施會帶來除物料及物流以外少許的變化，因為多數(shù)應(yīng)用中，在找到最優(yōu)化的工藝設(shè)定后，無鉛焊接能達到變化前一樣或更好的質(zhì)量。但是在變化多樣的電子裝配中也有例外，對某此裝配有利的方面則會對另一此帶來不利。不同的熔點，另外的金屬間化合物，不匹配的脹率和其他物理特性等會使新老問題加劇并很快顯露出。
外觀問題還是缺陷？
無鉛焊接中首先注意到的是外觀灰白并粗糙，非常不同于很久以來錫鉛（尤其Sn/Pb/Ag）焊點光滑亮澤的特點。
最近的IPC-A-610-D為質(zhì)量工程師提供了定義缺陷及可接受標準。如典型的焊接問題：焊點裂紋，脫離焊盤，焊盤翹起，表面皺縮，空洞。
●已知的焊料缺陷可以根據(jù)以下主題進行分類：
☆ 線路板材料和高溫
☆ 元器件的損壞，錫鉛和無鉛的混用
☆ 助焊劑活性和高溫
☆ 無鉛合金的特點
☆ 焊錫污染過熱及其他回流缺陷
很多潛在的焊接缺陷源于過高的焊接溫度?；闹g以及基材和銅之間的分層，線路板變形是由于低質(zhì)量線路板和高溫效果共同造成的典型缺陷。
在對BGA芯片進行回流焊時，控制冷卻速度非常管理重要。冷卻太快會形成好的焊點結(jié)構(gòu)，但會加劇BGA載板和材料的變形。為了減少BGA和線路板材料的變形，最好是使用可控制的慢速冷卻。
高溫所帶來的另一方面的影響是會形成吹氣孔。PCB板在焊接過程中會散發(fā)氣體，這些氣體源于吸收的水分，電鍍層包含的有機物，或者是亞板中包含的有機物等等。
線路板無鉛鍍層的使用也產(chǎn)生了許多問題。這些問題包括黑盤現(xiàn)象，多孔金層，有機焊料保護層（OSP）或化學(xué)銀保護層的氧化，以及化學(xué)銀鍍層缺乏光澤。
元件問題
與元件相關(guān)的缺陷分為兩種：一、與元件鍍層相關(guān)的缺陷。首要是錫須問題，另外有鉛污染以及含鉍鍍層會導(dǎo)致焊接中低熔點部分而產(chǎn)生縮孔，波峰焊接時的二次回流，增加焊盤脫離的風(fēng)險；二、低質(zhì)量原材料導(dǎo)致的缺陷。這包括濕氣的吸收，塑料的熔化或變形，無鉛焊接的高溫引起基材分層。
最好使用符合RoHs的元件而不僅僅是無鉛元件。符合RoHs意味著耐高溫而且只有這種材料不違反正在實施的歐洲RoHs法規(guī)。
[page]
助焊劑活性
助焊劑在焊接過程中扮演者主要角色，很多缺陷歸因于助焊缺乏活性?；钚詮姷闹竸┠苋コ趸乐箻蚪印：稿a上有氮氣覆蓋可以去氧化，提高潤濕特性，從而增強化學(xué)錫性能。如果有足夠的助焊劑活性或氮氣環(huán)境，就不會出現(xiàn)如拉尖或冰柱的缺陷。
助焊劑應(yīng)能適應(yīng)焊接過程中的高預(yù)熱溫度，熱空氣對流，高焊料溫度，雙波峰，還有線路板鍍層及阻焊層
高焊接溫度
所有在波峰焊接中直接和液態(tài)焊料相鄰的部分，由于液態(tài)焊料傳給焊點的熱能，其溫度都會升高并膨脹。各種材料的熱膨脹系數(shù)不同，并且在無鉛焊接的高溫中膨脹程度更高。環(huán)氧玻璃材料線路板的熱膨脹隨溫度而變化，這種膨脹在Z軸尤其突出。由于鍍銅過孔和PCB基材不同的熱膨脹率焊錫連接會出現(xiàn)變形，這種變形主要集中在焊盤區(qū)域。焊接中出現(xiàn)楔形。這種變形是一種動態(tài)過程，它使焊盤在焊接過程中上下移動。移動又導(dǎo)致焊點裂縫的產(chǎn)生。
IPC-A-610-D定義了縮孔的接受程度：
圖1焊接裂縫：根據(jù)IPC-A-610-D，沒有接觸焊盤，金屬過孔或元件引腳的裂紋是可以接受的。
☆ 裂紋底部可視（圖1）
☆ 裂紋或縮孔沒有接觸焊盤，金屬過孔或元件引腳
焊盤和焊角翹離的成因有著相同的機理，即材料熱膨脹性的不匹配。PCB與焊錫接觸時間更長，穿孔的填孔效果也會更好，更高的焊接溫度有益于焊點潤濕。當同時具備接觸時間長和焊接溫度高時就會有導(dǎo)致以下幾種缺陷的危險：
吹氣孔銅熔出
焊盤的銅溶解于焊料中。如果銅層太薄，非常長的接觸時間會使銅完全溶解。
二次回流
如果波峰焊接過程中溫度超出焊錫膏的熔點SMD元件會被再次熔化。焊盤可能會被吸走使得元件引腳脫離焊盤，有時引腳和焊盤之間會保留少許連接并能通過電流，要發(fā)現(xiàn)這種缺陷就更加困難。在易發(fā)生的元件上放置散熱器可以防止二次回流。
焊料上吸（燈芯效應(yīng)）
焊錫從焊接處向上流走，造成焊點焊錫不足。
圖2焊料上吸。焊錫在彎腳處而沒有接觸元件體是可以接受的。
元件損壞
有些元件（如MELF）在錫波的熔錫中停留過久就可能碎裂。另外一種情況，元件的點膠承受不住高溫而掉入焊錫中。
圖3因為過熱造成的損壞的MELF。
[page]
焊錫污染
有些金屬會溶解于無鉛焊料中。焊料的溫度流速和合金成份確定了這種溶解的速度。因而要求持續(xù)監(jiān)測焊料成份。
鉛、鉍、銅及其他金屬對焊料的污染會影響固化過程，錫鉛鉍合金會在焊料間形成低熔點部分，在加上作用于焊點的機械應(yīng)力，就會造成焊接裂縫。
如果錫槽的構(gòu)成材料沒有足夠的防護層，材料（不銹鋼）中的鐵會溶解于焊錫中形成FeSn2晶體。這種晶體的熔點高達510℃，因而會保留在焊錫中。由于在錫槽角落的錫流較慢，晶體通常集中在角落處。但是如果晶體與焊錫一起泵出，晶體可能會留在焊點處引起橋接。
回流焊接相關(guān)的缺陷
無鉛焊接使回流工藝窗變少。為了使焊錫完全熔化并且不損壞別的部件，一個關(guān)鍵的指標是達到保持最小的DT（在組件上最冷和啊熱點的溫度差）。事實上很多回流焊接的缺陷都和印刷及焊錫膏特性有關(guān)。無鉛焊接中的缺陷和曾經(jīng)發(fā)生于SnPb工藝中的相似。
元件一端立起（立碑）
這種命名形象的現(xiàn)象發(fā)生在片狀元件翻起并立焊接端。一些研究表明無鉛焊錫膏可以降低元件一端立起的發(fā)生幾率，那是因為無鉛焊錫的潤濕程度小而作用在元件上的力（如表面張力）也同樣明顯減小。
錫球
這是一種位于元件側(cè)面的焊錫球。錫球常見的原因的：焊盤上錫膏過多，錫膏印刷不準確，溶劑形成的氣體在回流預(yù)熱時從錫膏中排出。
圖4FeSn2針狀結(jié)晶體在組件上造成短路。
錫橋
造成的原因有：絲網(wǎng)印刷不準確，印錫形狀模糊，錫膏塌落，錫膏過量或者元件貼片不準確。
對BGA元件使用混合材料
圖5用SnAgCu焊錫膏焊接SnPbBGA
當焊錫膏和BGA焊錫球材料不匹配時可能會出現(xiàn)問題。如果使用無鉛焊錫膏于BGA錫鉛焊錫球，錫球在183℃時熔化，而此時焊錫膏的氣體仍在排出。由于錫球已經(jīng)熔塌在焊錫膏上，氣體只能排入SnPb中形成大的空洞。如果使用SnPb焊錫膏于無鉛的BGA焊錫球，必須確保錫球完全熔化以達到充分的自我對準。
建議
很多缺陷和線路板材料質(zhì)量相關(guān)，板的可焊性依賴于好的存儲條件，受控的物流，合格的供應(yīng)商。
對波峰焊接，焊錫溫度盡可能設(shè)低，防止元件過熱，材料損壞，尤其是焊錫膏再熔化（二次回流）。
低的焊錫溫度能減低熔化的錫對錫槽及葉輪的侵蝕作用，而且限制FeSn2晶體的生成。
在波峰焊接和回流焊中，很多缺陷源于助焊劑活性不夠。好的助焊劑能夠經(jīng)受住高溫，防止橋接等。很多的實驗設(shè)計也證明了助焊劑的重要性。
優(yōu)秀的制成工藝控制可以降低缺陷水平。使用SPC和Pareto技術(shù)檢測制成工藝的穩(wěn)健性，完善組件設(shè)計更是關(guān)鍵。回流焊接中充分的制成工藝控制既可以防止過熱又能降低缺陷發(fā)生率。
去焊接工藝與測試社區(qū)看看
