- 價格優(yōu)勢不明顯
- 市場接受程度也不如晶硅電池
- 設(shè)備投資大回收年限長
- 多晶硅目前價格每公斤50美元
中國薄膜電池企業(yè)正經(jīng)歷來自多晶硅價格暴跌所帶來的痛楚。本報獲悉，包括尚德、新奧、賽維、漢能等在內(nèi)多家企業(yè)的薄膜電池擴張計劃因為技術(shù)和市場的因素受阻。
這些企業(yè)原本希望引進用硅更少、成本更低的薄膜技術(shù)來抵消多晶硅價格上漲所帶來的成本壓力，卻未料源自2008年底的多晶硅價格暴跌讓他們的投資陷入困境。
在國外，薄膜電池技術(shù)發(fā)電成本比晶硅電池成本低，但動輒數(shù)億元投資卻是晶硅電池的7～8倍。
前期投資巨大，加上國內(nèi)的薄膜技術(shù)還不成熟，其競爭力不如晶硅電池，造成這些投資薄膜生產(chǎn)線的企業(yè)不敢妄動。“投(資)就會賠；不投，已引進的設(shè)備就只能耗著。”一位不愿具名的國內(nèi)權(quán)威光伏專家稱。
實際上，國外薄膜設(shè)備供應(yīng)商提供給國內(nèi)的生產(chǎn)線并不是最先進的設(shè)備。“往往要落后于國外技術(shù)十年水平，并且它們只輸出設(shè)備，不輸出技術(shù)和工藝。”上述專家說。
外資兜售
2008年上半年，多晶硅價格持續(xù)上漲。到9月份時，價格一度被炒到每公斤500美元。由于多晶硅的價格占到太陽能電池成本的70%，多晶硅價格高漲讓晶硅電池生產(chǎn)商不堪成本重負，許多企業(yè)將目光轉(zhuǎn)向成本更低的非晶硅薄膜電池技術(shù)。
非晶硅薄膜電池的一大優(yōu)勢就是制造成本較低。在國外，非晶硅的平均成本約為每千瓦時2美元，而晶體硅光伏電池平均為每千瓦時3美元-4美元。在中國，非晶硅薄膜的成本可降至近于每千瓦時1.3美元。
此時，國外薄膜電池設(shè)備制造商也開始了在中國兜售自己的薄膜電池設(shè)備。其中最為活躍的是美國應(yīng)用材料公司和歐瑞康。
目前，包括尚德、新奧、賽維在內(nèi)的數(shù)家企業(yè)使用的都是美國應(yīng)用材料公司所提供的薄膜電池生產(chǎn)線；而天威英利所使用的薄膜生產(chǎn)線來自歐瑞康。
這些設(shè)備價格不菲。賽維內(nèi)部人士說，設(shè)備公司同一條生產(chǎn)線兜售給不同公司的價格是不一樣的。“價格都是保密的，一條70兆瓦的非晶硅薄膜電池生產(chǎn)線售價應(yīng)在7億～8億元人民幣左右。”上述人士說。
以25兆瓦的非晶硅薄膜電池生產(chǎn)線為例，公開資料顯示，其價格在3億元～4億元人民幣之間，而25兆瓦晶體硅太陽能電池生產(chǎn)線的設(shè)備成本只有4000萬元～5000萬元。
缺陷背后
目前賽維和新奧所使用的都是美國應(yīng)用材料公司所提供的雙節(jié)非/微晶硅薄膜電池生產(chǎn)線。這條生產(chǎn)線除了賽維和新奧擁有之外，在國外只有德國國內(nèi)擁有一條。
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知情人士說，這條生產(chǎn)線在賣給中方的時候，并沒有任何數(shù)據(jù)可以參考，而是在全球采購后組裝而成。“在對設(shè)備進行調(diào)試的時候，應(yīng)用材料公司派來的專家對生產(chǎn)線的熟悉程度還不如國內(nèi)公司的專業(yè)人士熟悉。”知情人士說。
美國應(yīng)用材料公司是全球最大的半導(dǎo)體生產(chǎn)設(shè)備和高科技技術(shù)服務(wù)企業(yè)，wjg在半導(dǎo)體生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域獨占鰲頭。此前薄膜太陽能電池設(shè)備業(yè)務(wù)并非這家公司的主營業(yè)務(wù)，它是通過并購一家太陽能電池業(yè)務(wù)領(lǐng)域的公司而開始涉足光伏行業(yè)。
熟悉該設(shè)備人士稱，美國應(yīng)用材料公司的雙節(jié)薄膜電池生產(chǎn)線擁有一個比較明顯的缺陷，即無法完成對透明導(dǎo)電膜 (TCO)玻璃的任意尺寸切割，只能按照1/2、1/4、1/8的尺寸進行切割。而晶硅片的切割如今已經(jīng)做到任意尺寸的切割。
“另外一個已經(jīng)被證明了的缺陷是，這樣的生產(chǎn)線所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)廢品，這也是讓人比較頭疼的一件事。”上述人士說。
該人士稱，在國內(nèi)兜售生產(chǎn)線的外國公司基本上都是專門的設(shè)備制造商，自身不涉足薄膜電池領(lǐng)域。
“國外公司賣給國內(nèi)的很多設(shè)備跟國際上最先進的技術(shù)有10年的技術(shù)水平差距，它們把‘舊’設(shè)備賣出去后把資金繼續(xù)投入研發(fā)新的技術(shù)。”該人士說，“而世界上最先進的薄膜電池生產(chǎn)企業(yè)一般都不向國內(nèi)輸出薄膜電池的工藝和技術(shù)。”
美國應(yīng)用材料中國公司新事業(yè)拓展與市場開發(fā)部總監(jiān)郭成則表示，該公司提供的薄膜電池設(shè)備一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力可達100兆瓦，光電轉(zhuǎn)換率達到10%。該公司銷售事業(yè)部負責(zé)人陳斌(音)稱，他們的技術(shù)已經(jīng)非常成熟，但他拒絕透露生產(chǎn)線的具體售價。
中國可再生能源學(xué)會副理事長孟憲淦稱，薄膜電池的建設(shè)周期比晶硅電池要長，而且這項技術(shù)還處于發(fā)展中。國內(nèi)的薄膜電池缺乏核心技術(shù)，尤其是設(shè)備制造方面，不得不買國外的相關(guān)設(shè)備。
薄膜困境
多晶硅價格在經(jīng)歷過一輪暴漲暴跌后，目前的價格大概在每公斤50美元。這樣的價格讓多晶硅電池廠商的訂單滿滿。
薄膜電池企業(yè)卻因為價格不具備優(yōu)勢。孟憲淦說，由于硅材料的價格持續(xù)下降，薄膜電池的優(yōu)勢不太明顯了，市場接受程度也不如晶硅電池。并且設(shè)備投資太大，投資回收年限太長。
此外，薄膜電池的光電轉(zhuǎn)換率也不如晶硅電池。非/微硅薄膜電池的轉(zhuǎn)換效率在6%—8%；而晶硅電池的轉(zhuǎn)換效率在14%—19%。英利能源(北京)有限公司副總經(jīng)理許洪建說，英利的 “熊貓”系列單晶硅電池轉(zhuǎn)換率達到18.4%。
“國內(nèi)薄膜電池的成本大概在每瓦1.5元左右，現(xiàn)在有些已經(jīng)投產(chǎn)的企業(yè)都在按照這個成本價賣產(chǎn)品，如果加上人工、稅率等因素，實際上是在虧本做買賣。”知情人士說。
這或許也是國內(nèi)一些薄膜生產(chǎn)線建設(shè)停滯不前的原因。
2008年2月，賽維董事長兼首席執(zhí)行官彭小鋒成立蘇州百世德太陽能高科技有限公司，計劃分階段達到總產(chǎn)能為1GW的薄膜太陽能電池組件的設(shè)計產(chǎn)能。
當(dāng)年6月份，百世德宣布將在江西南昌投資建設(shè)1000兆瓦太陽能二代雙節(jié)薄膜電池，其中一期投資25 億美元。該公司時任總裁方朋說，江西的太陽能薄膜電池廠將成為全球最大的薄膜太陽能企業(yè)。
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直到2009年11月中旬，賽維才宣布兩條生產(chǎn)線基本完成設(shè)備安裝調(diào)試，正式投產(chǎn)后實現(xiàn)產(chǎn)能130兆瓦，轉(zhuǎn)換率達8%-8.5%。
兩個月后，方朋便跳槽到了晶澳，擔(dān)任該公司的CEO。上述權(quán)威專家透露，方朋此次跳槽實際上是因為百世德的薄膜計劃遭到挫折所致。記者未聯(lián)系上賽維對此事置評。
百世德對外宣布1000兆瓦薄膜計劃，但實際僅100多兆瓦產(chǎn)能。“這100多兆瓦也是不想上的，但迫于訂單不得不上。”該專家稱。
據(jù)悉，當(dāng)宣布其薄膜計劃時，賽維已經(jīng)簽訂了來自美國、德國和西班牙等國的薄膜太陽能電池采購訂單超過200兆瓦(總價約3.8億美元)。
同樣遭受困境的還有漢能控股集團有限公司(下稱“漢能”)。這家以水電業(yè)務(wù)為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的民營發(fā)電企業(yè)在薄膜電池領(lǐng)域的雄心更大。
2009年7月，漢能與廣東河源市簽署協(xié)議，計劃投資280億元建設(shè)太陽能光伏產(chǎn)業(yè)研發(fā)制造基地。
該公司第一階段投資80億元，引進4條生產(chǎn)線，并計劃2009年10月前動工。這個項目直到2010年1月份才正式動工。漢能董事局主席李河君稱，漢能河源太陽能光伏產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)研發(fā)制造基地計劃明年(2011年)年底前實現(xiàn)600兆瓦全部投產(chǎn)，到2012年、2015年分別實現(xiàn)1000兆瓦和3000兆瓦全部投產(chǎn)。
河源當(dāng)?shù)匾晃蝗耸空f，漢能的薄膜項目進展并沒有想象中的那么快。對此，記者致電漢能副總經(jīng)理莫正輝，莫未予置評。
漢能位于四川雙流的太陽能產(chǎn)業(yè)研發(fā)制造基地是漢能計劃建造的第二個薄膜生產(chǎn)基地。該項目早在2009年10月底簽署協(xié)議。
根據(jù)協(xié)議，漢能投資 200多億元，實現(xiàn)1GW薄膜太陽能電池生產(chǎn)能力。漢能宣稱，雙流項目將于3月底正式動工。但同樣位于四川的峨眉半導(dǎo)體材料廠副廠長丁國江說，沒聽說漢能此項目的進展。
峨眉半導(dǎo)體材料廠是最早從事半導(dǎo)體材料研究的企業(yè)。目前，這家公司正立足于晶硅材料的生產(chǎn)和研發(fā)，而對于非晶硅薄膜技術(shù)，則處于觀望階段。“主要是技術(shù)上還不夠成熟。”丁國江說。
孟憲淦說，現(xiàn)在看來，國內(nèi)的一些企業(yè)對薄膜的市場情況研究不夠透徹，并沒有很好地考慮產(chǎn)能建成后產(chǎn)品的訂單問題。
