鰭式場效晶體管的出現(xiàn)對集成電路物理設(shè)計及可測性設(shè)計流程具有重大影響。鰭式場效晶體管的引進(jìn)意味著在集成電路設(shè)計制程中互補(bǔ)金屬氧化物(CMOS)晶體管必須被建模成三維（3D）的器件，這就包含了各種復(fù)雜性和不確定性。加州大學(xué)伯克利分校器件組的BSIM集團(tuán)開發(fā)出了一個模型，被稱作BSIM-CMG (common multi-gate)模型，來代表存在鰭式場效晶體管的電阻和電容。晶圓代工廠竭力提供精準(zhǔn)器件及寄生數(shù)據(jù)，同時也致力于保留先前工藝所采用的使用模型。

 

 

然而，每個晶圓代工廠都會修改標(biāo)準(zhǔn)模型以使得更貼切地表現(xiàn)特定的架構(gòu)和工藝。此外，在這些先進(jìn)的工藝節(jié)點處，晶圓代工廠希望其通過參考場解算器建立的“黃金”模型與該領(lǐng)域設(shè)計人員使用提取工具得到的結(jié)果有更緊密的關(guān)聯(lián)。在28納米級節(jié)點，晶圓代工廠希望商業(yè)提取工具精度介于其黃金模型的5%到10%之間。對于鰭式場效晶體管工藝，晶圓代工廠要求商業(yè)提取工具與黃金模型之間的平均精度誤差在2%以內(nèi)，3倍離散標(biāo)準(zhǔn)偏差僅為6%-7%。

 

最具挑戰(zhàn)性的任務(wù)是計算鰭式場效晶體管與其周圍環(huán)境之間更復(fù)雜且無法估量的相互之間的寄生數(shù)據(jù)，這需要涉及前段制程（FEOL）幾何結(jié)構(gòu)的精確3D建模。確保三維空間中的精度需要使用3D場解算器進(jìn)行提取。3D場解算器在先前用于制程特性而非設(shè)計，因為其計算成本太高且速率太慢。現(xiàn)在新一代的三維提取工具，比如Mentor的Calibre xACT，通過采用自我調(diào)整網(wǎng)格化技術(shù)加速計算的方法使其運(yùn)行速度比之前快了一個數(shù)量級。其還有可利用現(xiàn)代多CPU計算環(huán)境的高度可擴(kuò)容架構(gòu)。有了這些功能，提取工具可以輕松地在32 CPU機(jī)器上執(zhí)行場解算器計算解決方案，小至數(shù)個單元大至數(shù)百萬內(nèi)嵌晶體管的模塊。

 

在全芯片層次，我們需要考慮數(shù)十億晶體管設(shè)計以及幾千萬根連接導(dǎo)線，即使是快速場解算器也無法提出實用的周轉(zhuǎn)時間。解決方法是采用先進(jìn)的啟發(fā)式算法，對于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)采用場解算器，對于一般的幾何圖形可采用基于表格的提取方法 (table-based)。這種方法是可行的，由于在布線網(wǎng)格中的電場模型類似于前制程節(jié)點所見的。在最理想的情況下，設(shè)計工程師所用的提取使用模型不會改變，因為提取工具會自動在場解算器和表格方法之間移動。

 

隨著雙重和三重光罩在從20納米級節(jié)點制造開始中扮演著越來越重要的作用，我們正經(jīng)歷著互連角點(interconnect corners)數(shù)量的飛躍。在28納米，5個互連角點是可能的，然而對于16納米級，我們預(yù)計需要11-15個角點。先進(jìn)的多角點分析計劃可以實現(xiàn)更高效的計算，減少每個額外角點所需的額外計算量。此外，我們可以并行處理角點，以使每一個額外角點僅增加10%的整體周轉(zhuǎn)時間。這意味著15個角點只需要2.5倍的單個角點運(yùn)行時間。

 

 

測試和失效分析是特別重要的，因為鰭式場效晶體管的關(guān)鍵尺寸首次比底層節(jié)點尺寸小得多。這使得提高的缺陷水平以及增加良率的挑戰(zhàn)日益受到關(guān)注。單元識別(Cell-Aware)的測試方法特別適合于解決這些問題，因為它可以鎖定晶體管級的缺陷。相對來說，傳統(tǒng)的掃描測試模式只能識別單元之間互連件的缺陷。單元識別分析過程建立一個基于單元布局內(nèi)缺陷仿真行為的故障模型。結(jié)果能生產(chǎn)出更高質(zhì)量的圖形向量。當(dāng)采用單元識別方式自動產(chǎn)生測試圖形向量（ATPG），硅驗證結(jié)果表明從350納米級到鰭式場效晶體管級的技術(shù)節(jié)點，明顯檢測出額外更多的缺陷，超出固定模式及過渡模式。

 

考慮具有三個鰭的多鰭式場效晶體管。最近的研究建議，這樣的晶體管應(yīng)考慮兩個缺陷類型：導(dǎo)致晶體管部分或全部擊穿的泄漏缺陷以及導(dǎo)致晶體管部分或完全關(guān)閉的驅(qū)動強(qiáng)度缺陷。

圖1：鰭式場效晶體管泄漏缺陷的測試

 

泄漏缺陷可以通過在每個晶體管的3鰭片兩端柵極（從漏極到源極）放置電阻來分析，如圖1所示。在單元識別分析過程中，模擬仿真(analog simulation)在一個給定單元庫對于所有鰭式場效晶體管的所有不同電阻值的電阻進(jìn)行。在晶體管在一定門閾值的情況下響應(yīng)延遲，對缺陷進(jìn)行建模。驅(qū)動強(qiáng)度缺陷可以通過在漏極和每個柵極之間以及在源極和柵極之間放置電阻的方法來分析。至于泄漏測試，模擬仿真通過改變每個電阻的電阻值來進(jìn)行。每個鰭片的響應(yīng)時間差異用于決定是否需要進(jìn)行缺陷建模。其他的鰭式場效晶體管缺陷類型可以通過類似的方法來處理。

 

鰭式場效晶體管確實帶來了一些新的挑戰(zhàn)，但電子設(shè)計自動化工具供貨商和晶圓代工廠會盡全力以對集成電路設(shè)計流程影響最小的方式整合解決方案。