用于生產(chǎn)設(shè)備的AI單元解決方案是瑞薩電子e-AI解決方案中的第一款產(chǎn)品，能夠?qū)崿F(xiàn)故障檢測(cè)和預(yù)測(cè)性維護(hù)，并可以作為一套附加設(shè)備AI單元安裝到現(xiàn)有的設(shè)施或機(jī)器上。它可以在一天的時(shí)間內(nèi)調(diào)整好預(yù)訓(xùn)練的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型（即已完成學(xué)習(xí)的模型）；而且整個(gè)AI處理序列，即從傳感器數(shù)據(jù)收集到數(shù)據(jù)處理、分析和評(píng)估/判斷的全過(guò)程，都可以實(shí)時(shí)進(jìn)行。這有助于在工廠車間盡早發(fā)現(xiàn)以前未注意到的微小偏差和缺陷，不僅避免了額外的工作，而且有助于通過(guò)提高產(chǎn)品質(zhì)量等方式來(lái)提高最終產(chǎn)品的價(jià)值。

 

鑒于通過(guò)驗(yàn)證測(cè)試已經(jīng)確認(rèn)了這些優(yōu)化效果，瑞薩電子計(jì)劃在全球范圍內(nèi)推廣該AI單元解決方案。這一計(jì)劃不僅適用于添加到現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備中的e-AI解決方案類型，而且還適用于那些能夠提前部署到生產(chǎn)設(shè)備中的解決方案類型。瑞薩電子致力于通過(guò)擴(kuò)展其e-AI解決方案產(chǎn)品線加速提升端點(diǎn)智能化，從而加速全球工廠的智能化步伐。

 

 

GE醫(yī)療（日本）日野工廠生產(chǎn)CT、MR和超聲波掃描等多種醫(yī)療設(shè)備。在全球約450家GE集團(tuán)的生產(chǎn)基地中，日野工廠以其采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)并具有高生產(chǎn)率而聞名，并被選為領(lǐng)導(dǎo)GE“輝煌工廠”（“Brilliant Factory”）計(jì)劃的前七大工廠之一。自1982年投產(chǎn)以來(lái)，該工廠一直處于領(lǐng)先地位。

 

[驗(yàn)證測(cè)試概述]

 

在GE醫(yī)療（日本）日野工廠，將AI單元安裝在生產(chǎn)設(shè)備中，針對(duì)早期故障檢測(cè)及識(shí)別不合格品生產(chǎn)的效果進(jìn)行了驗(yàn)證測(cè)試。特別需要指出的是， AI單元原型嵌入了一套預(yù)先訓(xùn)練好的模型，并安裝在該生產(chǎn)設(shè)備上。現(xiàn)在，通過(guò)測(cè)量從生產(chǎn)設(shè)備中發(fā)送出來(lái)的極其詳盡的信號(hào)波形數(shù)據(jù)，能夠觀察到過(guò)去無(wú)法掌握的生產(chǎn)狀態(tài)。該終端設(shè)備能夠判斷是否存在異常并且只需發(fā)送異常測(cè)試結(jié)果，因此不會(huì)增加通信的數(shù)據(jù)量。當(dāng)檢測(cè)到異常波形時(shí)，系統(tǒng)將實(shí)時(shí)啟動(dòng)警報(bào)并暫時(shí)停止生產(chǎn)。測(cè)試證明，通過(guò)減少不合格品，產(chǎn)品良率可提高至99.5%，生產(chǎn)力可得到顯著提高。

 

[未來(lái)發(fā)展]

 

GE醫(yī)療日本日野工廠已經(jīng)確認(rèn)，通過(guò)在檢測(cè)到異常時(shí)立即停止生產(chǎn)，能夠降低出現(xiàn)不合格品概率，從而大幅提高產(chǎn)品良率。因此，該公司現(xiàn)在計(jì)劃將此AI裝置應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)制造設(shè)備。事實(shí)證明，自從日野工廠采用GE數(shù)字公司在全球范圍內(nèi)針對(duì)工業(yè)應(yīng)用提供的“Predix”物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)以來(lái)，已經(jīng)可以通過(guò)將判斷結(jié)果實(shí)時(shí)上傳到云端,來(lái)共享生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)。展望未來(lái)，瑞薩電子和GE 醫(yī)療（日本）將攜手合作，進(jìn)一步加強(qiáng)瑞薩電子e-AI解決方案與Predix之間的聯(lián)系，并通過(guò)分析生產(chǎn)設(shè)備的長(zhǎng)期趨勢(shì)等方式來(lái)提高生產(chǎn)力。

 

GE醫(yī)療（日本），日野工廠總經(jīng)理藤本康三郎表示，“在我們基地中生產(chǎn)的許多醫(yī)療設(shè)備產(chǎn)品都非常昂貴，因此減少不良品數(shù)量對(duì)于改進(jìn)生產(chǎn)而言是一個(gè)永恒的主題。在這些工作中，本次實(shí)驗(yàn)所處理的產(chǎn)品一直以來(lái)都是依靠工廠車間工人的經(jīng)驗(yàn)和直覺(jué)來(lái)檢測(cè)缺陷和問(wèn)題。我們感到非常滿意的是，采用瑞薩電子AI單元解決方案進(jìn)行本次試驗(yàn)證明，可以實(shí)現(xiàn)不依賴于操作人員的生產(chǎn)流程，并且能夠提高產(chǎn)品良率。我們希望繼續(xù)優(yōu)化這種方法，通過(guò)大力提高生產(chǎn)力，從質(zhì)量、交貨時(shí)間、成本等方面繼續(xù)為我們的客戶提供卓越的價(jià)值。”

 

瑞薩電子工業(yè)自動(dòng)化事業(yè)部副總裁傳田明表示，“我們已經(jīng)在瑞薩電子那珂工廠的半導(dǎo)體蝕刻工藝中采用了AI單元解決方案，并且在化學(xué)反應(yīng)的異常檢測(cè)和預(yù)測(cè)性維護(hù)方面取得了顯著成果。在本次與GE醫(yī)療（日本）日野工廠開展的合作中，我們進(jìn)一步在持續(xù)進(jìn)行機(jī)械運(yùn)動(dòng)的生產(chǎn)機(jī)器上進(jìn)行了驗(yàn)證測(cè)試，不但能夠檢測(cè)到缺陷的發(fā)生，還可以與GE的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)Predix保持連接，這些成果都非常重要。未來(lái)，我們希望在全球各地的制造工廠中推廣我們所有類型的e-AI解決方案，為提高我們客戶的生產(chǎn)效率做出貢獻(xiàn)。”

 

 

推薦閱讀：

 

看這里，繼電器應(yīng)用的那些事兒