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如何將總線式測控技術(shù)應(yīng)用于智能電源監(jiān)控系統(tǒng)中

發(fā)布時間:2013-01-07 責(zé)任編輯:Lynnjiao

【導(dǎo)讀】電源測控涉及到數(shù)據(jù)的測量、控制、通信和人機對話等技術(shù),其中測量與控制方案的合理性是電源系統(tǒng)可靠性的關(guān)鍵。本文針對這一點,著重探討了一種總線式測控方案在智能高頻開關(guān)組合電源中的具體應(yīng)用。

智能高頻開關(guān)組合電源,一般采用雙路市電通過電氣互鎖作為交流輸入,并提供防雷措施和用戶交流分路。其輸入的交流經(jīng)高頻開關(guān)整流模塊整流后,產(chǎn)生用戶所需要的直流電(通常有12V、24V、48V、110V、220V等電壓等級),然后將輸出直流連接到電池組、用戶直流分路上,這就是智能高頻開關(guān)組合電源的基本原理,如圖1所示。

設(shè)計原理

電源監(jiān)控系統(tǒng)需對電源的各種模擬量,開關(guān)量進(jìn)行精確測量,它包括:交流單元的電壓、電流、頻率,防雷模塊及交流分路的工作狀態(tài);直流單元的系統(tǒng)合閘母線電壓、控制母線電壓,各控制母線分支電流及工作狀態(tài);電池單元的電池組電壓和電流,單節(jié)電池電壓,電池溫度及充電和開關(guān)量(門窗開關(guān)、空調(diào)開關(guān),火警、水警、煙警,有無人職守等)情況;絕緣檢測單元的各母線支路的絕緣狀態(tài);每個整流模塊運行參數(shù)的瞬態(tài)變化情況;以及對市電切換,降壓硅堆調(diào)壓,電池管理(均充、浮充、限流、穩(wěn)流、放電測試、電池溫度補償、饋線電阻補償),多級電池深放電保護(hù),用戶告警節(jié)點等進(jìn)行實時控制;對各種運行參數(shù)進(jìn)行分類設(shè)置,及時響應(yīng)遠(yuǎn)程用戶的集中監(jiān)控的各種要求;同時還要考慮系統(tǒng)電氣設(shè)計的合理性,裝配和調(diào)試的可操作性,工程服務(wù)的易維護(hù)性。根據(jù)以上功能情況,特提出如下的測控方案,如圖2所示。

智能高頻開關(guān)電源原理框圖
圖1:智能高頻開關(guān)電源原理框圖

電源監(jiān)控系統(tǒng)總線測控原理框圖
圖2:電源監(jiān)控系統(tǒng)總線測控原理框圖

該電源監(jiān)控測試方案的明顯特點是:在測控總線BUS上外掛了交流檢測板,直流檢測板,電池檢測板,絕緣檢測板,環(huán)境檢測板,電氣控制板。這6種板可根據(jù)用戶需要進(jìn)行取舍,并且在整機電氣設(shè)計時,這些板可根據(jù)設(shè)計人員的需要任意布局,克服了那種把所有信號線一律接到監(jiān)控器背部的各種接口上的弊端,從而大大提高了裝配調(diào)試和工程服務(wù)人員的工作效率,同時克服了各種檢測、控制板與監(jiān)控器以通信方式進(jìn)行數(shù)據(jù)交流而導(dǎo)致測控實時性、可靠性大打折扣的弱點。

測控主板以PCF80C552為核心
圖3:測控主板以PCF80C552為核心

硬件設(shè)計

測控主板

測控主板以PCF80C552為核心,向外擴展了INS8250A通用異步收發(fā)器UART芯片,作為電源系統(tǒng)實現(xiàn)集中監(jiān)控或遠(yuǎn)程監(jiān)控的通信接口。在圖3中,PCF80C552的PWM0、PWM1用作整流模塊內(nèi)部反饋環(huán)節(jié)的控制信號接口,MAX813作為單片機的自動復(fù)位電路,ATMEL93C66用作保存系統(tǒng)運行參數(shù)的EEPROM,在P0口的8位數(shù)據(jù)總線上擴展了4×4行列式鍵盤接口和240×128點陣式的液晶顯示接口。另外擴展了由D觸發(fā)器SN74HC574、反相器SN74HC04、施密特觸發(fā)器SN74HC14構(gòu)成的8位數(shù)據(jù)驅(qū)動接口,作為總線測控接口(插座X1的腳9~16)的8位輸入控制信號(DC0—DC7),總線測控接口插座X1的腳1、3、5分別是檢測板的+15V、GND、-15V,腳7、8分別是檢測板輸出的數(shù)字信號Digital、模擬信號Analog,來自各檢測板的開關(guān)量Digital分時送入單片機的P1.0口。12位并行輸出的高速A/D轉(zhuǎn)換器MAX120,把每塊檢測板的Analog信號精確、高速、分時地轉(zhuǎn)換成12位Digital信號送入80C552的P5(低8位)和P4口(高4位),并且通過總線測控接口的8位輸入控制信號(DC0—DC7)可以對電氣控制板進(jìn)行驅(qū)動觸發(fā)。所以,總線測控接口兼有單片機的前向通道和后向通道的雙重作用,實現(xiàn)模擬信號、數(shù)字信號的檢測和電氣控制。

總線測控接口電路

如圖4所示,在測控總線上外掛了8塊檢測、控制板(特殊用戶需要多組電池,故設(shè)計了3塊電池檢測板),而且控制信號(DC0—DC7)與采樣信號(Analog、Digital)的硬件電路是各檢測板的共享通道。這就需要單片機能自動識別8塊檢測板。因此,必須對8位控制信號(DC0—DC7)進(jìn)行譯碼。由模擬轉(zhuǎn)換開關(guān)U5(SN74HC4051)和地址開關(guān)X2構(gòu)成8塊檢測板的板選地址電路,DC5、DC6、DC7分別送入U5的A、B、C口,以000~111選通X0~X7,在調(diào)試時,只須打開每塊檢測板上的X2地址開關(guān)中的一路即可起到板選功能(見表1)。然后,板選信號送入到與非門U8A、U8B、U8C(SN74HC10)單元,同時經(jīng)施密特觸發(fā)器U6B(SN74HC14)單元送入或門U7A(SN74HC4075)單元。如果板選信號為低電平(L)時,U7A、U8A、U8B、U8C的輸出信號為高電平(H),分別對模擬開關(guān)U1、U2、U3、U4的INH口進(jìn)行封鎖,檢測板無信號輸出或輸入;如果板選信號為高電平(H),U7A和U8A、U8B、U8C的輸出只取決于DC3、DC4。當(dāng)DC4、DC3為00時,只有U7A輸出低電平去選通U1,U8A、U8B、U8C輸出為H而使U2、U3、U4被鎖?。划?dāng)DC4、DC3為01時,只有U8A輸出L選通U2;當(dāng)DC4,DC3為10時,U8B選通U3;當(dāng)DC4、DC3為11時,U8C選通U4(見表2)。DC3與DC4經(jīng)過由小或非門(由U7B、U6E、V4組成)和大或非門(由V1、V2、U6A和R2構(gòu)成),實現(xiàn)對U5的選通控制。在U1~U4其中之一被選通時,通過DC0、DC1、DC2分別送入其A、B、C口,從而控制模擬轉(zhuǎn)換開關(guān)對輸入信號X0~X7的數(shù)值進(jìn)行采樣,或?qū)敵鲂盘朮0~X7進(jìn)行控制(見表3)。U1、U2共采集16路數(shù)字信號DIG1~DIG16(如:防雷狀態(tài),交流分路和直流分路開關(guān)狀態(tài),母線絕緣狀態(tài)等),被選通的數(shù)字信號(Digital)分時地經(jīng)過總線測控接口的腳7輸入到CPU(PCF80C552)的P1.0口;U3、U4共采集16路模擬信號AN1~AN16(如:電壓,電流,溫度,頻率等),被選通的模擬信號分時地經(jīng)過總線測控接口的腳8輸入到12位A/D轉(zhuǎn)換器MAX120的AIN口,經(jīng)MAX120高速精確轉(zhuǎn)換后并行輸出的12位Digital信號送入到CPU的P5(低8位),P4(高4位)口。總之,DC7,DC6,DC5可選定8塊檢測板,DC4,DC3可選定4只模擬轉(zhuǎn)換開關(guān),DC2,DC1,DC0可選定每只模擬轉(zhuǎn)換開關(guān)的8路信號,按照乘法原理,該總線測控接口通過DC0-DC7可以共檢測8×4×8即256路信號。表4列出了8塊檢測板的信號訪問地址,實際上,絕緣和電池檢測板的DIG1~DIG16為模擬量,電氣控制板的AN1~AN16為觸發(fā)數(shù)字量。

總線測控接口電路
圖4:總線測控接口電路

直流、交流、環(huán)境檢測板的巡檢流程圖
圖5:直流、交流、環(huán)境檢測板的巡檢流程圖

絕緣、電池檢測板的巡檢流程圖
圖6:絕緣、電池檢測板的巡檢流程圖

表1:DC5~DC7譯碼表
DC5~DC7譯碼表

表2:DC3、DC4譯碼表
DC3、DC4譯碼表

表3:DC0~DC2譯碼表
DC0~DC2譯碼表
 
表4:檢測板信號地址
檢測板信號地址

需要說明的是,圖4所示的總線測控接口電路只適用于直流、交流、環(huán)境檢測板,其它檢測板的總線測控接口電路需作適當(dāng)調(diào)整。對于電氣控制板,只要把U1~U4的X腳接地,X0~X7接上拉電阻后通過施密特觸發(fā)器接上繼電器,即可實現(xiàn)對32路繼電器的控制。對于絕緣檢測板,只要把U1~U4的X腳相連,然后連接到X1的腳8,即可實現(xiàn)對32路母線支路的絕緣檢測。而對于電池檢測板,由于每只電池電壓需經(jīng)差動比例運算處理,故一只雙8路模擬轉(zhuǎn)換開關(guān)MAX397可選通8節(jié)電池,U7A、U8A、U8B、U8C控制信號可擴展4只MAX397,即可巡檢32只電池。每節(jié)電池電壓經(jīng)分時處理后,產(chǎn)生的電池極性信號和電池修正電壓信號分別輸入到總線測控接口的Digital和Analog引腳。并且,3只電池檢測板在軟件上關(guān)聯(lián)后最多可以測量96節(jié)電池。當(dāng)然,根據(jù)用戶需要,可以把其它檢測板換成電池檢測板,從而增加了電池檢測的規(guī)模。

總線式測控技術(shù)是智能高頻開關(guān)組合電源達(dá)到高可靠性、智能化、可維護(hù)性的基礎(chǔ),也是少人或無人值守的高效、可靠、低污染綠色電源的智能化核心技術(shù)之一。其顯著特點是:
1)滿足了各種型號電源的不同監(jiān)控方案的要求;
2)軟硬件的模塊化極大地方便了新產(chǎn)品的開發(fā)工作;
3)增強了電氣設(shè)計人員整機布局的靈活性;
4)提高了工程服務(wù)的維護(hù)效率。

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