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歐姆龍用電鑄法量產(chǎn)連接器觸點,實現(xiàn)沖壓無法完成的微細加工

發(fā)布時間:2011-08-02 來源:日經(jīng)BP社

新聞事件:
  • 歐姆龍一項新技術
事件影響:
  • 微細形狀的連接器觸點能夠實現(xiàn)量產(chǎn)




開發(fā)出了一項新技術,使得傳統(tǒng)沖壓加工無法實現(xiàn)的微細形狀的連接器觸點能夠實現(xiàn)量產(chǎn)(圖1)。新采用的加工方法是電氣鑄造(電鑄)法,在母模上采用電鍍法使金屬析出并脫模,然后取出部件。歐姆龍表示,“這是全球首次采用電鑄法量產(chǎn)微細觸點”。兩產(chǎn)品已配備于歐姆龍的消費類連接器主力產(chǎn)品FPC(Flexible Printed Circuits)連接器中,此外還被用于手機的電池連接器中。 傳統(tǒng)技術成為突破口

電鑄并不是一項新技術。這項技術開發(fā)于19世紀30年代,近年廣泛用于制造光盤模片的“模具”,以及接觸探針銷(Contact Probe Pin)和噴墨噴嘴(Inkjet Nozzle)等“部件”。此次開發(fā)的焦點是,史無先例地在連接器觸點中采用電鑄,由此“實現(xiàn)了不可能完成的加工”。

采用傳統(tǒng)的沖壓加工制造連接器觸點時,存在三大問題。①切削加工時,如果板寬小于板厚則無法切削;②彎曲加工時,如果R(曲率半徑)小于板厚2倍以上,就無法彎曲;③實施切削加工后,會形成小毛刺*1。尤其是①和②妨礙觸點實現(xiàn)小型化和高性能化。由于觸點是與其他器件相互接觸的部分,因此要求具有彈性*2。要想在狹窄空間內(nèi)提高彈性,就需要減小板寬、降低加工R。

*1:會損傷與觸點接觸的其他器件。

*2:例如,手機大幅度搖晃或落下時,電池也會在手機內(nèi)部大幅晃動。這就是通信瞬間中斷的原因。提高觸點彈性可以降低瞬間中斷現(xiàn)象。

采用電鑄可以形成如圖2的微細形狀。除了可以將部件的板寬降至板厚的1/3以外,還可以將加工R減至0.04mm。同時,每個表面都很光滑。


圖2:電鑄觸點的微細形狀
難以通過沖壓加工實現(xiàn)的形狀。電鑄法可以將板寬降至板厚的1/3,將加工R降至最小0.04mm
此外,電鑄在生產(chǎn)上也具有優(yōu)勢。沖壓加工需要昂貴且生產(chǎn)周期較長的模具,而電鑄則不需要。歐姆龍表示,“采用沖壓加工的話,模具制作需要一個月左右的時間。而電鑄只需約一周時間就可以進入量產(chǎn)”。不過,由于電鑄并不是一項新技術,因此其他公司很容易效仿。關于這一點,歐姆龍表示“即使生產(chǎn)出試制品,也不容易進行量產(chǎn)”。歐姆龍沒有公布具體的量產(chǎn)方式,不過根據(jù)部件樣品構想的大致生產(chǎn)流程如圖3所示。(記者:池松 由香)


圖3:根據(jù)公開信息設想的電鑄觸點的大致生產(chǎn)流程
新聞發(fā)布會會場展上出了正在制造的部件樣品。像卷到卷(Reel to Reel)的電鍍產(chǎn)品一樣連接在一起。

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