中心議題：

• 陶瓷材料的傳熱機(jī)理
• 陶瓷材料的熱輻射機(jī)理
• 氧化鋁陶瓷材料的LED照明燈具研究
• 陶瓷材料用于LED照明燈具的前景

引言

LED是一種新型固態(tài)光源，自問(wèn)世以來(lái)受到了極大的關(guān)注。它的發(fā)光機(jī)理是靠PN結(jié)中的電子在能帶間躍遷產(chǎn)生光能。在外電場(chǎng)的作用下，電子與空穴的輻 射復(fù)合發(fā)生電致作用，一部分能量轉(zhuǎn)化為光能，無(wú)輻射復(fù)合產(chǎn)生的晶格震蕩將其余能量轉(zhuǎn)化為熱能。

目前LED的發(fā)光效率僅20%~30%，其余能量大多轉(zhuǎn)化為熱能，大量的熱能需要及時(shí)地散發(fā)出去，否則將會(huì)使LED的壽命減少，甚至永久性失效。所 以，在LED快速發(fā)展的同時(shí)，人們也不斷進(jìn)行著LED散熱新技術(shù)的研究。

金屬鋁材憑借著密度小、熱導(dǎo)率高、表面處理技術(shù)成熟的優(yōu)勢(shì)，一直占據(jù)著LED照明主體材料的市場(chǎng)。隨著人們對(duì)安全性能要求的提高，鋁材的導(dǎo)電性成為 其一道致命的傷疤，為了提高LED照明燈具（下文簡(jiǎn)稱(chēng)為L(zhǎng)ED燈具）的使用安全性，電絕緣材料引起了人們的重視。

開(kāi)始嶄露頭角的電絕緣材料有陶瓷材料和高熱導(dǎo)塑料。人類(lèi)對(duì)陶瓷材料的使用已有幾千年了，現(xiàn)代技術(shù)制備的陶瓷材料有著絕緣性好、熱導(dǎo)率高、紅外輻射率 大、膨脹系數(shù)低的特點(diǎn)，完全可以成為L(zhǎng)ED照明的新材料。目前，陶瓷材料主要用于LED封裝芯片的熱沉材料、電路基板材料和燈具散熱器材料。高熱導(dǎo)塑料憑 借著其優(yōu)良的電絕緣性和低密度值，高調(diào)地進(jìn)入了散熱材料市場(chǎng)，現(xiàn)階段由于價(jià)格高，應(yīng)用率不大。本文主要討論陶瓷材料在LED照明中的應(yīng)用技術(shù)。

1 陶瓷材料的傳熱機(jī)理

陶瓷屬于非金屬材料，晶體結(jié)構(gòu)中沒(méi)有自由電子，具有優(yōu)秀的絕緣性能。它的傳熱屬于聲子導(dǎo)熱機(jī)理，當(dāng)晶格完整無(wú)缺陷時(shí)，聲子的平均自由程越大，熱導(dǎo)率 就越高。理論表明，陶瓷晶體材料的最大導(dǎo)熱系數(shù)可高達(dá)320W/mK。

一般認(rèn)為，在影響陶瓷材料導(dǎo)熱率的諸多因素中，結(jié)構(gòu)缺陷是主要的影響因素。在燒結(jié)的過(guò)程中，氧雜質(zhì)進(jìn)入陶瓷晶格中，伴隨著空位、位錯(cuò)、反相疇界等結(jié) 構(gòu)缺陷，顯著地降低了聲子的平均自由程，導(dǎo)致熱導(dǎo)率降低?，F(xiàn)代陶瓷技術(shù)通過(guò)生成第二相，把氧固定在晶界上，減少了氧雜質(zhì)進(jìn)入晶格的可能性，隨著晶界處的氧 濃度大大降低，晶粒內(nèi)部的氧自發(fā)擴(kuò)散到晶界處，使晶?；w內(nèi)部的氧含量降低，缺陷的數(shù)量和種類(lèi)減少，從而降低聲子散射幾率，增加聲子的平均自由程。由于制 備技術(shù)的不同，陶瓷材料的熱導(dǎo)率也不一樣，常用陶瓷材料的導(dǎo)熱系數(shù)如表1所示。

陶瓷材料的熱導(dǎo)率與添加劑含量也有著密切的關(guān)系。河北工業(yè)大學(xué)的梁廣川等人對(duì)稀土氧化物Y2O3含量與密度和導(dǎo)熱率的關(guān)系也做了實(shí)驗(yàn)研究。他們采用 的一種氮化鋁（AlN）陶瓷粉體為：平均粒度3m，氧雜質(zhì)含量0.97wt%，添加劑為純度99.95%的Y2O3。

經(jīng)過(guò)常壓氮?dú)猸h(huán)境燒結(jié)、拋光（光潔度0.25m）處理，粉體的Y2O3含量和導(dǎo)熱系數(shù)關(guān)系如圖1所示。由圖1可知，添加適量的稀土氧化物Y2O3可 以使氮化鋁陶瓷的導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到160W/mK左右，已經(jīng)超過(guò)了壓鑄鋁材ADC12的導(dǎo)熱系數(shù)（ADC12的導(dǎo)熱系數(shù)為96.2W/mK），完全可以用作散 熱器的制作材料。

[page]
氮化鋁陶瓷膨脹系數(shù)較低、導(dǎo)熱系數(shù)高，常作為芯片封裝的熱沉。LED散熱的一大瓶頸為電路基板，普通鋁基板的導(dǎo)熱系數(shù)僅1.0~2.5W/mK，不 到陶瓷基板（如圖2）的20%，采用陶瓷基板可以大幅度地降低LED的PN結(jié)溫度（下文將簡(jiǎn)稱(chēng)為結(jié)溫）。

陶瓷電路基板可以通過(guò)流延法或共晶燒結(jié)制成，但價(jià)格較高，大規(guī)模應(yīng)用為時(shí)尚早；陶瓷用作芯片封裝的熱沉部件，因幾何結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一些LED封裝廠商已 開(kāi)始使用。上述二者主要是利用材料的導(dǎo)熱性能將熱量傳導(dǎo)到散熱器上，幾乎不用考慮如何將熱量散發(fā)到空氣中，設(shè)計(jì)時(shí)關(guān)心的是它的導(dǎo)熱系數(shù)。

LED燈具的散熱器用于將熱量散發(fā)到周?chē)目臻g中，散熱器常采用氧化鋁（Al2O3）陶瓷材料（樣燈如圖3所示）。氧化鋁陶瓷價(jià)格便宜，技術(shù)成熟， 采用壓鑄燒結(jié)技術(shù)，設(shè)計(jì)自由度大，價(jià)格較低，現(xiàn)階段得到一定規(guī)模的應(yīng)用，下文將對(duì)此進(jìn)行詳細(xì)分析。

2 陶瓷材料的熱輻射機(jī)理

我們知道，熱交換的基本途徑為：傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射。為了有效散熱，人們常通過(guò)減少熱流途徑的熱阻和加強(qiáng)對(duì)流系數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)，往往忽略了熱輻射。LED燈 具一般采用自然對(duì)流散熱，散熱器將LED產(chǎn)生的熱量快速傳遞到散熱器表面，由于對(duì)流系數(shù)較低，熱量不能及時(shí)地散發(fā)到周?chē)目諝庵?，?dǎo)致表面溫度升 高，LED的工作環(huán)境惡化。提高輻射率可以有效地將散熱器表面的熱量通過(guò)熱輻射的形式帶走，一般鋁制散熱器通過(guò)陽(yáng)極氧化來(lái)提高表面輻射率，陶瓷材料本身可 以具有高輻射率特性，不必進(jìn)行復(fù)雜的后續(xù)處理。

陶瓷材料的輻射機(jī)理是由隨機(jī)性振動(dòng)的非諧振效應(yīng)的二聲子和多聲子產(chǎn)生。高輻射陶瓷材料如碳化硅、金屬氧化物、硼化物等均存在極強(qiáng)的紅外激活極性振 動(dòng)，這些極性振動(dòng)由于具有極強(qiáng)的非諧效應(yīng)，其雙頻和頻區(qū)的吸收系數(shù)，一般具有100~100cm-1數(shù)量級(jí)，相當(dāng)于中等強(qiáng)度吸收區(qū)在這個(gè)區(qū)域剩余反射帶的 較低反射率，因此，有利于形成一個(gè)較平坦的強(qiáng)輻射帶。

一般來(lái)說(shuō)，具有高熱輻射效率的輻射帶，大致是從強(qiáng)共振波長(zhǎng)延伸到短波整個(gè)二聲子組合和頻區(qū)域，包括部分多聲子組合區(qū)域，這是多數(shù)高輻射陶瓷材料輻射 帶的共同特點(diǎn)，可以說(shuō)，強(qiáng)輻射帶主要源于該波段的二聲子組合輻射。除少數(shù)例外，一般輻射陶瓷的輻射帶集中在大于5m的二聲子、三聲子區(qū)。因此，對(duì)于紅外輻 射陶瓷而言，1~5m波段的輻射主要來(lái)自于自由載流子的帶內(nèi)躍遷或電子從雜質(zhì)能級(jí)到導(dǎo)帶的直接躍遷，大于5m波段的輻射主要?dú)w于二聲子組合輻射。

劉維良、駱?biāo)劂憣?duì)常溫陶瓷紅外輻射做了研究，測(cè)試的陶瓷樣品紅外輻射率約0.82~0.94，對(duì)不同表面質(zhì)量的遠(yuǎn)紅外陶瓷釉面也進(jìn)行了測(cè)試，輻射率 約0.6~0.88，并從陶瓷斷口SEM照片中得出遠(yuǎn)紅外陶瓷粉在釉中添加量為10wt%時(shí)的輻射性能、釉面質(zhì)量、顏色和成本較佳，其輻射率達(dá)到了 0.83，其他性能均達(dá)到國(guó)家日用瓷標(biāo)準(zhǔn)要求。崔萬(wàn)秋、吳春蕓對(duì)低溫遠(yuǎn)紅外陶瓷塊狀樣品進(jìn)行了測(cè)試，紅外輻射率為0.78~0.94。李紅濤、劉建學(xué)研究 發(fā)現(xiàn)，常溫遠(yuǎn)紅外陶瓷輻射率一般可達(dá)0.85，國(guó)外Enecoat釉涂料最高輻射率可達(dá)0.93~0.94。眾多研究均表明，陶瓷材料或釉面本身具有很高 的紅外輻射率，是其替代傳統(tǒng)鋁制散熱器的一大重要參數(shù)。

3 氧化鋁陶瓷材料的LED照明燈具研究

3.1 陶瓷LED燈具實(shí)驗(yàn)測(cè)試

氧化鋁陶瓷的導(dǎo)熱系數(shù)與氧化鋁的成分（純度）有很大的關(guān)系（如表2所示）。常用的Nom.95%氧化鋁陶瓷（簡(jiǎn)稱(chēng)為95陶瓷）導(dǎo)熱系數(shù)約 22.4W/mK，耐壓10kV/mm，由此制成LED燈具的樣品如圖4所示。

[page]
燈具型號(hào)為GU10，外形尺寸49.5mm×50mm，鰭片散熱器和燈座均采用95陶瓷材料，并通過(guò)螺紋連接。

燈具安裝三顆Handson（漢德森）LED光源，內(nèi)置恒流驅(qū)動(dòng)電源，總消耗功率約3.55W，采用透鏡配光，總光通量約150lm。

由于LED的結(jié)溫不能直接測(cè)得，常采用間接測(cè)試法，目前主要有2種：

①電參數(shù)法：LED隨著結(jié)溫的上升，兩端電壓呈線性降低，比例系數(shù)K的典型值為4mV/℃，結(jié)溫可按式（1）進(jìn)行計(jì)算；②熱電偶間接測(cè)試法：通過(guò)測(cè) 試LED焊腳的溫度sp間接得到結(jié)溫值，此時(shí)結(jié)溫可按式（2）進(jìn)行計(jì)算。

式中：為結(jié)溫，0為初始溫度，K為比例系數(shù)，△F為電壓變化的絕對(duì)值。

式中：為結(jié)溫，sp為L(zhǎng)ED焊腳的溫度，th為PN結(jié)到焊腳的平均熱阻，為芯片功率。

本次進(jìn)行溫度測(cè)試的方法為熱電偶測(cè)試法。LED焊腳測(cè)試點(diǎn)為兩處，燈體散熱器測(cè)試點(diǎn)為三處，環(huán)境溫度采用兩根熱電偶測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表3所示。

3.2 陶瓷LED燈具和鋁制壓鑄LED燈具的計(jì)算機(jī)仿真

為了研究和設(shè)計(jì)陶瓷LED燈具，我們借助計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行仿真分析。本次采用的流場(chǎng)分析軟件為Flo-EFD（簡(jiǎn)稱(chēng) EFD，EngineeringFluidDynamics），EFD為NIKA的旗艦產(chǎn)品，主要用于汽車(chē)、航空航天、機(jī)械、船舶、電子通訊、醫(yī)療器械、 能源化工、暖通、流體控制設(shè)備、LED半導(dǎo)體行業(yè)等。軟件可進(jìn)行各種LED封裝產(chǎn)品、航空航天燈、各種節(jié)能燈、LED發(fā)光管、車(chē)用燈具、顯示屏等的熱分 析。

為便于與實(shí)驗(yàn)測(cè)試進(jìn)行比較，計(jì)算機(jī)仿真分析時(shí)，將環(huán)境溫度設(shè)為15℃，得到的溫度分布如圖5所示（為便于查看，隱藏了透鏡及其固定部分）。為了比較 95陶瓷燈具與鋁制壓鑄燈具的熱學(xué)性能，通過(guò)計(jì)算機(jī)仿真得到的溫度分布如圖6所示（燈具散熱器材料為鋁合金ADC12，燈座為PBT塑料，其余參數(shù)不 變。）

陶瓷燈具的燈座為95陶瓷材料（鋁制壓鑄燈具的燈座為PBT塑料），各部件得到了充分的利用。實(shí)驗(yàn)測(cè)試時(shí)，1.0h基本達(dá)到熱平衡，環(huán)境溫度的算術(shù) 平均值約14.4℃，將實(shí)驗(yàn)測(cè)試和計(jì)算機(jī)仿真的溫度分布值進(jìn)行分析比較，結(jié)果見(jiàn)表4所示。

計(jì)算機(jī)分析結(jié)果顯示，自然對(duì)流情況下，95陶瓷燈具的熱學(xué)性能不亞于鋁制壓鑄燈具，陶瓷燈具可以充分利用各個(gè)零部件的幾何特征，所以燈具的整體溫度 降低到了較低水平。

4 陶瓷材料用于LED照明燈具的前景

陶瓷的使用具有悠久的歷史，現(xiàn)代工藝制備的陶瓷材料導(dǎo)熱率較高，空氣自然對(duì)流下，完全可以充當(dāng)LED照明燈具的散熱材料。氮化鋁陶瓷可以直接作為封 裝晶架或線路層；氧化鋁陶瓷價(jià)格便宜，燒結(jié)技術(shù)成熟，可釉成不同顏色，由于其電絕緣性能優(yōu)良，并耐酸堿性，受到很多客戶的青睞。但是，陶瓷材料并不是完美 無(wú)瑕的，陶瓷散熱器鰭片不能太薄（厚度≥1.5mm），密度稍大（約為鋁的1.5倍），中高應(yīng)力下會(huì)產(chǎn)生裂紋，無(wú)釉表面容易污染等。

總的來(lái)說(shuō)，陶瓷材料用于LED的前景良好，特別適于體積較小的照明燈具。