中心議題：

• 針對同步整流進行優(yōu)化的功率MOSFET
• 同步整流的功耗計算
• 開關上的有害電壓尖刺

解決方案：

• 溝槽柵結(jié)構MOSFET優(yōu)化同步整流方案
• 減小開關上的有害電壓尖刺措施

從拓撲的角度來看，同步整流器的傳導損耗和開關損耗都更低，能夠提高這些轉(zhuǎn)換級的效率，因而是開關模式電源次級端的基本構建模塊，在服務器電源或電信整流器等低壓及大電流應用中非常流行。如圖1所示，它取代了肖特基整流器，可使電壓降變得更小。從器件角度來看，過去十年中，功率MOSFET晶體管的進展巨大，催生出了新穎的拓撲和高功率密度電源。20世紀早期平面技術問世之后，中低電壓MOSFET迅速被開發(fā)出來，利用溝槽柵技術來大幅提高性能。溝槽柵MOSFET是中低電壓電源應用的首選功率器件，其把一個柵極結(jié)構嵌入到精心蝕刻在器件結(jié)構上的溝槽區(qū)域中。這種新技術可以提高溝槽密度，并無需JFET阻抗元件，因此能夠使特征導通阻抗降低30%左右。當MOSFET的導通阻抗與漏極電流的乘積小于二極管正向電壓降時，同步整流的能量損耗降低。

圖1 二極管整流和同步整流

不過，在同步整流方面，低導通阻抗并非電源開關的唯一要求。為了降低驅(qū)動損耗，這些器件的柵極電荷也應該很小。軟體二極管的反向恢復特性有助于削弱電壓尖刺的峰值，從而降低緩沖電路損耗。另外，還有輸出電荷QOSS和反向恢復電荷Qrr造成的開關損耗。因此，中低壓MOSFET的關鍵參數(shù)，如RDS(ON)、QG、QOSS、Qrr和反向恢復特性，直接影響到同步整流系統(tǒng)的效率。被稱為PowerTrench MOSFET的新型中壓功率MOSFET，則針對同步整流進行了高度優(yōu)化，可為服務器電源或電信整流器提供更高的效率和功率密度。

針對同步整流進行優(yōu)化的功率MOSFET

在開關模式電源中，RDS(ON)×QG FOM（品質(zhì)因數(shù)）一般被視為衡量MOSFET性能的唯一重要的指標。因此，已經(jīng)開發(fā)出數(shù)項提高RDS(ON)×QG FOM的新技術。雖然這些年來MOSFET技術和單元結(jié)構經(jīng)歷了巨大的革新，但MOSFET垂直單元結(jié)構大致仍可分為三類：平面型、溝槽型和橫向型。在這三類結(jié)構中，溝槽柵MOSFET已成為BVDSS<200V的高性能分立式功率MOSFET的主流。這主要是因為這種器件不僅特征導通阻抗特別低，而且能夠在BVDSS范圍內(nèi)獲得出色的RDS(ON)×QG品質(zhì)因數(shù)（FOM）。

溝槽柵結(jié)構可以大幅減小溝槽阻抗（Rchannel）和JFET阻抗（RJFET），而對低壓MOSFET（BVDSS<200V）來說，JFET阻抗正是造成導通阻抗的主要原因。溝槽結(jié)構能夠提供最短的漏-源電流路徑（垂直），以此降低RDS(ON)，利用這種醒目的優(yōu)勢，無需任何JFET夾斷效應（pinch-off effect）即可提高單元密度。每個區(qū)域的相關阻抗所占的百分比差異很大，取決于具體的設計與BVDSS。盡管降低傳導損耗必需要降低RDS(ON)，但必須考慮到更高的FOM，對現(xiàn)有最優(yōu)化結(jié)構的溝槽深度和寬度進行權衡折衷。標準溝槽單元常常有一些變體設計，旨在保持低阻抗，同時提高FOM。圖2所示的傳統(tǒng)溝槽柵結(jié)構通過增加溝槽的寬/長比來獲得更低的導通阻抗。為了提高開關性能，增大CGS/CGD比，隨之業(yè)界又開發(fā)出了在溝槽底部生長一層厚氧化層的技術，如圖3所示。

         圖2 傳統(tǒng)溝槽柵MOSFET           圖3 底部有厚氧化層的溝槽MOSFET

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這種方案不僅有助于減小柵-漏疊加電容CGD，還能改善漂移區(qū)阻抗。此外，它也有利于降低導通阻抗與柵極電荷，因為現(xiàn)在可以一方面通過薄柵極氧化層來獲得更低的Vth與導通阻抗，同時又還可以在溝槽底部采用加厚氧化層以獲得最低的CGD。還有一種技術就是采用電荷平衡或超級結(jié)器件結(jié)構。它最初是針對高壓器件開發(fā)的，現(xiàn)在也可用于低壓器件。利用電荷平衡方案，可以在漂移區(qū)獲得兩維電荷耦合，因而能夠在漂移區(qū)采用更高的摻雜濃度，最終降低漂移阻抗。相比前代技術，這種新型中壓功率MOSFET不僅在特征阻抗方面有大幅度改進，同時其原本相當出色的開關特性也得到進一步提高。
 

圖4 增加了屏蔽電極的溝槽MOSFET

除了RDS(ON)和QG之外，同步整流結(jié)構中的其它參數(shù)，如體二極管反向恢復、內(nèi)部柵極阻抗以及MOSFET的輸出電荷（QOSS），現(xiàn)在也變得更具相關性。在開關頻率和輸出電流較高時，這些損耗元件的重要性便更為明顯。飛兆半導體的中壓MOSFET產(chǎn)品現(xiàn)在開始針對二極管反向恢復以及輸出電容的最小化進行優(yōu)化。

同步整流的功耗

電源開關的主要功耗是傳導損耗和開關損耗。此外還有輸出電容引起的電容性損耗、漏電流造成的關斷狀態(tài)（off-state）損耗、反向恢復損耗和驅(qū)動損耗。在高壓大功率應用中，這些損耗常常被忽略；而對于數(shù)瓦的應用，眾所周知電容性損耗可能高達總功耗的50%以上。必須注意的一點是，漏電流超標的不合格器件可能導致熱耗散故障，尤其是在環(huán)境溫度高的情況下，然而這是很常見的事。在低壓應用中，驅(qū)動損耗可占總功耗的很大部分，因為相比高壓開關，低壓開關的傳導損耗非常小。在輕負載條件下，傳導損耗極小，驅(qū)動損耗更為重要。隨著電腦節(jié)能拯救氣候行動（Climate Savers Computing Initiative）等新的效率規(guī)范的推出，驅(qū)動損耗成為輕載效率的關鍵因素。驅(qū)動損耗可通過下式求得。

        公式1

開關頻率和柵極驅(qū)動電壓屬于設計參數(shù)，而柵極電荷值則由數(shù)據(jù)手冊提供。同步整流與二極管整流器的一個不同之處是，MOSFET是一種雙向器件。圖5顯示了一般情況下，在傳導期間從源極到漏極流經(jīng)MOSFET溝槽的電流，以及在死區(qū)時間內(nèi)流經(jīng)體二極管的電流。由于同步整流中，體二極管的導通先于柵極導通，故同步開關可以采用零電壓開關技術。由于同步整流中，軟開關在開關導通和關斷瞬間工作，dVds/vt為零。因此，CGD（因dVds/dt）的電容性電流也為零。

圖5 同步整流中功率MOSFET的波形

鑒于這種順序，應該謹慎選擇式1中的柵極電荷值。由于導通瞬間同步開關上無電壓，這時不會發(fā)生“米勒效應”。因此，得到的柵極電荷值近似等于總柵極電荷QG減去柵極電荷的柵漏極部分QGD。不過，這仍然是對驅(qū)動損耗的樂觀估計，實際中，同步開關的柵極電荷值并不等于簡單的QG-QGD估算值，這是因為在同步整流中，漏極和源極之間存在一個負偏壓，而數(shù)據(jù)手冊中的QG和QGD是利用正偏壓測得的。而且，Vth以下的QSYNC曲線類似于Vth以上的斜線，因為同步整流中，零電壓開關期間這兩個區(qū)域的漏源電壓都為零。同步整流的柵極電荷QSYNC可利用圖6所示的簡單電路，并在Q1和Q2上加載適當?shù)尿?qū)動信號來測得。

圖6 QSYNC的測量

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利用已知的電阻值，可通過下式求得QSYNC，這樣就可以更準確地估算出柵極驅(qū)動功耗。同步整流中，QSYNC較小，器件的性能也較好。如圖7所示，同步整流的功率MOSFFET的柵-源電壓上無平坦區(qū)。

        公式2

圖7 QSYNC的定義

在同步整流中，要降低QSYNC，CGS(Ciss-Crss)是更加關鍵的因數(shù)。如圖8所示，由于設計優(yōu)化，相比4.5毫歐的競爭產(chǎn)品，3.6毫歐PowerTrench MOSFET的CGS大幅度減小。如表1所示，相比4.5毫歐和3.0毫歐的競爭器件，3.6毫歐PowerTrench MOSFET的QSYNC分別降低了22%和59%。圖9對柵極驅(qū)動電壓為10V，開關頻率為100kHz的27V同步整流級的驅(qū)動損耗和傳導損耗之比進行了計算和比較。這里有兩個同步開關，在10%的負載條件下，3.0毫歐競爭產(chǎn)品的驅(qū)動損耗是傳導損耗的兩倍。

圖8 100V柵-源電容/3.6毫歐PowerTrench MOSFET與競爭產(chǎn)品的比較

表1：DUT的關鍵規(guī)格比較

圖9 不同輸出負載條件下，損耗比(驅(qū)動損耗/傳導損耗)的比較

數(shù)據(jù)手冊上規(guī)定的二極管反向恢復時間（Trr）和反向恢復電荷（Qrr）一般用于正向開關損耗的計算。在利用數(shù)據(jù)手冊上的Qrr值來計算損耗時，須注意一點：體二極管的反向恢復電流是許多參數(shù)的函數(shù)，比如正向電流IF、反向恢復diF/dt、DC總線電壓和結(jié)溫Tj，其中任何一個參數(shù)的增加都會導致Qrr的提高。數(shù)據(jù)手冊上的條件通常比典型的轉(zhuǎn)換器工作條件低。由于開關轉(zhuǎn)換器需盡可能快地對功率MOSFET進行轉(zhuǎn)換，邊緣速率，如diF/dt，可能比數(shù)據(jù)手冊上的條件快10倍之多，從而使同步整流的Qrr大大增加。

輸出電荷Qoss和反向恢復電荷Qrr在關斷開關的同時也造成損耗。因此，Coss和Qrr產(chǎn)生的功耗可通過下式求得。

           公式3
            公式4
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開關上的電壓尖刺

把有害電壓尖刺降至最小的一般原則是采用短而厚的電路板以及最小的電流回路。然而，由于尺寸和成本的限制，做到這些并不容易。有時，設計人員必需考慮到機械結(jié)構的問題，如散熱器和風扇；有時鑒于成本限制因素，不得不使用單面印制電路板。緩沖電路可作為一種可行的替代方案，用來在最大額定漏源電壓范圍內(nèi)管理電壓尖刺。這種情況下，額外的功耗是無法避免的。此外，輕載下緩沖電路本身產(chǎn)生的功耗也不可忽視。除了電路板參數(shù)之外，器件的特性也對電壓尖刺電平有影響。在同步整流中，一個主要的器件相關參數(shù)是反向恢復期間的體二極管軟度因子（softness）?；旧?，二極管的反向恢復特性是由設計決定的。有好幾個控制輸入對反向恢復產(chǎn)生影響，如結(jié)溫、di/dt和正向電流水平。但是，當條件固定時，二極管總是表現(xiàn)出相同的行為。因此，器件的評估結(jié)果對評測系統(tǒng)的運作情況非常有用。圖10所示為兩個不同器件（但有極其相似的額定值）的反向恢復波形。

圖10 不同軟度因子的反向恢復波形

在反向恢復電流波形中，從零到峰值反向電流的這段時間被稱為ta。tb則定義為從峰值回到零的時間。軟度因子定義為tb/ta。一個軟器件的軟度因子大于1，而當其軟度因子小于1時，該器件被認為是“snappy（活躍的）”。從圖10可看出，反向恢復期間snappy二極管的峰值電壓較大。當所有條件都相同時，snappy二極管的電壓尖刺總是比較高，因此會在緩沖電路中造成額外的損耗。輕載條件下，這一點可能比把導通阻抗RDS(on)減小1毫歐還要來得重要。圖11所示為諧振頻率為400kHz的500W PSFB DC-DC轉(zhuǎn)換器中軟器件與snappy器件的工作波形。軟器件的峰值電壓比snappy器件的小10%，從而可使緩沖電路的功耗降低30%，系統(tǒng)效率提高0.5%。盡管軟器件的RDS(on)比snappy器件的要高25%，但在20%負載條件下，二者的效率分別為94.81%與94.29%。滿載下兩個器件的效率相同。

圖11 500W PSFB DC-DC轉(zhuǎn)換器中功率MOSFET的峰值漏-源電壓，軟器件（左），snappy器件（右）軟體二極管的另一個優(yōu)點是它能夠使用額定擊穿電壓較低的器件。由于單位面積的導通阻抗與擊穿電壓成比例，故它還能降低傳導損耗。

總結(jié)

為同步整流創(chuàng)建更高效的電源開關，低RDS(on)不是唯一的要求。隨著輕載效率的重要性增強，柵極驅(qū)動損耗和緩沖電路損耗變?yōu)槭种匾膿p耗因素。因此，低QSYNC和軟二極管成為獲得更高同步整流效率的至關重要的特性。不過，RDS(ON)仍然是應用的關鍵參數(shù)。圖12所示為帶同步整流的800W PSFB中，在不同負載和不同器件條件下，不同元件的相關功耗。由于在10%負載條件下的驅(qū)動損耗和輸出電容性損耗更低，3.6毫歐PowerTrench MOSFET的總功耗比3.0毫歐競爭產(chǎn)品減小43%。此外，3.6毫歐PowerTrench MOSFET的功耗主要源于滿負載條件下的傳導損耗，因此其功耗比4.7毫歐競爭產(chǎn)品的更低。從圖12總結(jié)的損耗分析可明顯看出，由于3.6毫歐PowerTrench MOSFET進行了設計優(yōu)化，故可以大幅降低滿載和輕載條件下的功耗。

圖12 800W同步整流電路的損耗分析

飛兆半導體已推出新的PowerTrench功率MOSFET系列。這些器件兼具更小的QSYNCH和軟反向恢復固有體二極管性能及快速開關等優(yōu)勢，旨在讓整流應用實現(xiàn)更高的效率。由于柵極電荷和輸出電容存儲能量的減少，開關效率得以提高，驅(qū)動和輸出電容性損耗得以降低。PowerTrench MOSFET的這些優(yōu)點可幫助設計人員顯著提高系統(tǒng)效率。