【導(dǎo)讀】本文旨在解決DC-DC開關(guān)穩(wěn)壓器的功率級設(shè)計中面臨的復(fù)雜難題，重點分析 電感問題。設(shè)計人員為了獲得各種優(yōu)勢，例如減少輸出紋波和盡量縮減解決方案尺寸，往往會選擇超出推薦范圍的電感值。然而，選擇電感值過大或過小的元件都會導(dǎo)致意想不到 的后果，可能會造成芯片嚴(yán)重損壞并降低效率。本文還將分析探討：如果不采取適當(dāng)?shù)拇胧?，確保負載電流不會超過電感的最大飽和額定值，會出現(xiàn)什么情況。
本文旨在解決DC-DC開關(guān)穩(wěn)壓器的功率級設(shè)計中面臨的復(fù)雜難題，重點分析 電感問題。設(shè)計人員為了獲得各種優(yōu)勢，例如減少輸出紋波和盡量縮減解決方案尺寸，往往會選擇超出推薦范圍的電感值。然而，選擇電感值過大或過小的元件都會導(dǎo)致意想不到 的后果，可能會造成芯片嚴(yán)重損壞并降低效率。本文還將分析探討：如果不采取適當(dāng)?shù)拇胧?，確保負載電流不會超過電感的最大飽和額定值，會出現(xiàn)什么情況。
什么是開關(guān)模式電源 SMPS是一種高效穩(wěn)壓器，可降低輸入電壓（降壓轉(zhuǎn)換器）、升高輸入電壓（升壓轉(zhuǎn)換器），或同時執(zhí)行這兩種操作（降壓-升壓轉(zhuǎn)換器）。圖1所示為基本開關(guān)轉(zhuǎn)換器拓撲。
每個SMPS都以同樣的方式工作：將能量存儲在電感器中，并利用脈寬調(diào)制(PWM)技術(shù)來獲得所需的輸出。這些轉(zhuǎn)換器都應(yīng)遵循伏秒平衡定律，即在穩(wěn)態(tài)下工作時，電感在一個周期內(nèi)的平均 電流必須為零。因此，電感器必須在另一個周期開始之前，將充電階段存儲的所有電流放電。
降壓轉(zhuǎn)換器操作 本文僅使用降壓轉(zhuǎn)換器來演示常見的設(shè)計錯誤。降壓轉(zhuǎn)換器的功率級由以下四個元件組成：電感器、輸出電容器、頂部FET（由開關(guān)表示）和底部FET（由二極管表示），見圖2。 電感器兩端的電壓通過以下公式計算：VL = L diL/dt。該電壓是開 關(guān)節(jié)點與輸出電壓之間的差值。當(dāng)頂部FET導(dǎo)通時，VL 是輸入電壓和輸出電壓之間的差值。當(dāng)頂部FET關(guān)斷時，由于開關(guān)節(jié)點接地，因此差值為0 V減去輸出。diL/dt (或 ΔiL) 是電感電流隨時間的變化量，通常稱為電感電流紋波。當(dāng)頂部FET閉合（底部FET斷開）時，隨著流經(jīng)電感器的電流增加，電感器以磁通量的形式存儲能量。當(dāng)頂部FET斷開，磁場消失時，底部FET會形成接地路徑，從而使電流在減小時仍能夠流向負載。圖3所示的電感電流波形中可以看出這一點。輸出電容用于獲得平穩(wěn)的輸出紋波，并協(xié)助保持所需的輸出電壓。降壓轉(zhuǎn)換器的輸出電壓由VOUT = DVIN得出，其中D是占空比，定義為頂部FET導(dǎo)通并對電感器充電的時間占總周期時間的百分比。
推薦的電感器尺寸 在設(shè)計SMPS時，必須選擇正確的電感值，以確保電感電流紋波(ΔiL))在可接受范圍內(nèi)。建議降壓轉(zhuǎn)換器的電感紋波應(yīng)介于所施加負載電流的30%至40%之間。通常認(rèn)為此范圍比較理想，既足以捕獲準(zhǔn)確的信號并將其傳送到電流模式控制反饋系統(tǒng)，又不會過大，導(dǎo)致電源進入斷續(xù)導(dǎo)通模式(DCM)。DCM是一種狀態(tài)，在該狀態(tài)下，因電流紋波太大而迫使電流低于0 A，以便將負載電流維持在所需值。然而，一旦達到0 A，F(xiàn)ET內(nèi)部的二極管就不再導(dǎo) 通，從而防止電流降至0 A以下。一般基于以下公式來正確選擇電感：
此公式表明，開關(guān)頻率與電感成反比，這意味著頻率越高，充電時間就越短，從而可以使用更小的電感實現(xiàn)正常操作（節(jié)省占用空間和成本）。
電感器飽和 在SMPS設(shè)計中，常見的一種災(zāi)難性錯誤就是在選擇功率電感時忽略了電流飽和額定值。當(dāng)流經(jīng)電感的電流超過飽和電流額定值時，電感器鐵芯飽和，這意味著產(chǎn)生的磁場將不再與消耗的 電流成比例地增加。這會破壞伏秒平衡定律，導(dǎo)致電感電流紋波和輸出電壓紋波失去線性特性。當(dāng)鐵芯飽和時，電感值會迅速降低，其行為更像電阻而不是電感。由于電感器的有效串 聯(lián)電阻(ESR)增加，而實際電感減小，因此，為了滿足伏特秒平衡，電流變化量將被迫增加。在飽和電流波形中觀測到尖峰是電流斜率呈指數(shù)增加造成的，如圖4所示。該電流尖峰會影響輸 出電壓，從而導(dǎo)致更多噪聲和電壓尖峰，如圖5所示。如果電壓尖峰過大，超過下游元件的最大電壓額定值，噪聲和電壓尖峰可能會損壞下游元件，并降低EMI性能。
此外，在電流波動較大的情況下，電感器會經(jīng)歷快速磁滯損耗，從而導(dǎo)致電感器散熱過多（如圖6所示）并產(chǎn)生可聞噪聲。過多的熱量可能會損壞附近的其他元件（尤其是穩(wěn)壓器芯片本身）。
為避免出現(xiàn)此問題，設(shè)計人員應(yīng)選擇額定電流至少比預(yù)期最大電流高兩倍的電感器。在計算最大電流時，一定要考慮電感電流紋波以及輸出端消耗的負載電流。此外，設(shè)計人員還可以參 考所選電感器的數(shù)據(jù)手冊，了解在多大電流下電感值會降低10%到30%，這就是飽和的定義。選擇具有適當(dāng)飽和電流額定值的電感器將會使系統(tǒng)正常運行，如圖7中流經(jīng)電感器的線性電流所 示。輸出電壓尖峰將會消失，如圖8所示。最后，系統(tǒng)將在更低的溫度下運行（如圖9所示），從而減少對設(shè)備的影響并延長設(shè)備的使用壽命。
超小電感器面臨的難題 設(shè)計人員通常為了節(jié)省占用空間更傾向選擇電感值較小的電感，這樣的電感器線圈數(shù)量較少，因此外形尺寸較小。然而，如果電感器太小，紋波電流就會很大，并會迫使轉(zhuǎn)換器進入DCM模式，這對于SMPS來說是不可取的，因為器件的效率會降低，電磁干擾(EMI)性能也會變差。當(dāng)開關(guān)節(jié)點出現(xiàn)振鈴時，可能會觀測到這種EMI性能下降現(xiàn)象，這是由寄生效應(yīng)和LC諧振電路（產(chǎn)生諧振電路）引起的，如圖10所示。這種振鈴會影響輸出電壓，從而導(dǎo)致更大的紋波和更多的電壓尖峰，如圖11所示。此外，電源不再處于連續(xù)導(dǎo)通模式(CCM)，并且推導(dǎo)出的SMPS輸出公式不再適用。
為了解決此問題，設(shè)計人員應(yīng)選擇能夠提供約30%至40%電流紋波的電感。這樣就會降低電感電流紋波的幅度，使器件從DCM返回CCM模式，如圖12所示。這也會改善輸出電壓紋波，消除電壓尖峰，如圖8所示。如果設(shè)計人員在計算所需電感值和選擇適用元件時遇到困難，可以使用LTPowerCAD 來協(xié)助設(shè)計和選擇功率級元件。
超大電感器面臨的難題 連接到SMPS的下游電子元件通常具有指定的電源電壓和相關(guān)容差。如果電壓軌上的紋波過大，將嚴(yán)重影響系統(tǒng)的運行。例如，如果微控制器的電源規(guī)格為3.3 V ±50 mV，則紋波大于±50 mV可能會導(dǎo)致微控制器關(guān)閉。設(shè)計人員一般通過增加電感器的尺寸來減少 這種紋波。然而，如果電感器尺寸過大，電流紋波以及輸出電壓紋波會顯著減少。盡管這聽起來可取，但它會導(dǎo)致反饋系統(tǒng)出現(xiàn)問題，而且還會導(dǎo)致瞬態(tài)響應(yīng)變慢。小紋波將使串聯(lián)檢測電阻很難檢測到變化，從而使傳遞到反饋環(huán)路的常見三角波形失真。當(dāng)電感電流紋波較小時，信噪比(SNR)會降低。這會導(dǎo)致反饋環(huán)路將噪聲記錄為電感器信號，從而導(dǎo)致輸出信號不穩(wěn)定（表現(xiàn)為抖動），如圖13所示。
此外，電感值越大，飽和電流額定值通常越小。這可能會導(dǎo)致電感飽和，對于器件而言非常危險，如"電感器飽和"部分所述。超大電感飽和帶來的影響如圖14所示。
為了緩解此問題，設(shè)計人員切記，輸出電壓紋波可通過改變輸出電容選擇來控制。通過增加輸出電容器的值或降低其ESR，可以減少輸出電壓紋波，而無需增加電感器的值。這樣電感電流紋波值保持在30%到40%之間，從而使檢測架構(gòu)能夠正確獲取信號。這一點可以從圖15中看出。
結(jié)論 本文可作為分析降壓轉(zhuǎn)換器中電感器設(shè)計問題的指南。此外，本文旨在為設(shè)計人員提供實用解決方案，避免出現(xiàn)文中所述的任何干擾行為。通過適當(dāng)調(diào)整電感大小，將電感紋波保持在輸出的30%至40%范圍內(nèi)，對于確保器件保持在CCM狀態(tài)，并且不會引起干擾抖動或飽和至關(guān)重要，這種抖動或飽和可能會對負載或穩(wěn)壓器芯片本身造成致命影響。 文章來源：亞德諾半導(dǎo)體
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